În cadrul testului de tip, senzorii de presiune sunt evaluați pe un banc de testare hidraulică cu presiune de impulsuri prin intermediul unui test de „durată de funcționare accelerată”.
Filtrul de înaltă presiune al sistemului de testare a presiunii de impuls este o componentă esențială în vederea unei funcționări fără defecte. În cazul în care există o abraziune crescută din cauza deteriorării componentelor individuale din cadrul sistemului hidraulic, filtrul va fi înfundat înainte de efectuarea lucrărilor de întreținere planificate pentru înlocuirea filtrului.
Monitorizarea în timp real a proceselor de filtrare hidraulică de înaltă presiune de peste 400 de bar nu este o regulă. Schimbarea filtrului de presiune a fost efectuată la un interval prestabilit. În acest caz, o defecțiune precoce a unei pompe hidraulice cu piston a permis intrarea de așchii în sistemul hidraulic. Acestea s-au depus în filtrul de presiune, dar au cauzat ulterior fisuri în elementul filtrant.
Prin intermediul monitorizării ciclice a filtrului, acest eveniment neprevăzut nu a putut fi observat la timp, ceea ce a dus la avarierea completă a bancului de testare a presiunii de impuls și la costuri ridicate de reparații.
Monitorizarea stării filtrului de înaltă presiune sau a elementului filtrant. Acesta este un factor esențial pentru durata de viață, durata de funcționare și siguranța sistemului.
Scopul este de a schimba strategia de întreținere de la înlocuirea ciclică la înlocuirea în funcție de starea elementului filtrului de presiune.
Monitorizarea și vizualizarea, inclusiv monitorizarea pragului diferenței de presiune în fața și în spatele filtrului de ulei, oferă informații timpurii cu privire la schimbările necesare ale filtrului.
Doi senzori de înaltă presiune, care nu au fost utilizați până la implementarea proiectului, sunt instalați în fața și în spatele filtrului de presiune. Semnalele analogice ale acestor doi senzori sunt convertite cu ajutorul unui convertor IO-Link (DP1222) și transmise la un master IO-Link care transferă valorile senzorilor către moneo.
Gestionarea pragurilor și monitorizarea datelor se realizează cu ajutorul moneo RTM.
În timpul configurării cazului de utilizare, a fost descoperită o defecțiune tehnică în sistem din cauza unei presiuni diferențiale inițial mult prea mari. Aceasta a fost ulterior remediată de către producător.
Fără conectarea la moneo, această problemă nu ar fi fost probabil detectată și ar fi determinat reducerea duratei de funcționare a pompei cu piston de înaltă presiune în viitor.
Monitorizarea stării cu moneo RTM asigură capacitatea de proces a sistemului de filtrare de înaltă presiune și, astfel, a procesului de producție. Sunt evitate costurile suplimentare cauzate de deteriorări nedepistate.
Achiziția de date privind filtrul de ulei (în fața și în spatele filtrului), vizualizarea acestora și monitorizarea pragurilor permit întreținerea filtrului de ulei în funcție de starea acestuia. Impuritățile sunt depistate cu promptitudine și, astfel, sunt prevenite costurile ulterioare ridicate aferente procesului și mașinii.
Obțineți o imagine de ansamblu asupra panoului de comandă moneo.
În tabloul de bord, utilizatorul are o imagine de ansamblu a presiunii din fața și din spatele filtrului și a presiunii diferențiale rezultate. Pentru a identifica rapid starea filtrului, aceasta poate fi vizualizată prin intermediul indicatorului semaforizat. Pragurile prestabilite pentru presiunea diferențială sunt astfel indicate în culorile roșu, galben și verde.
Analiza poate fi utilizată pentru a vizualiza detalii suplimentare. Captura de ecran prezintă valorile presiunii și tensiunii colectate pe parcursul a 3 luni. După cum se poate observa, diferența de presiune crește în timp. Întrucât filtrul se obstrucționează în timp, acest lucru este de așteptat.
Această funcție din moneo RTM permite utilizatorilor să definească un prag individual pentru fiecare valoare de proces. În această aplicație, pragurile sunt setate astfel încât personalul de întreținere să fie notificat în timp util atunci când este necesară schimbarea unui filtru.
În special în timpul pornirii mașinii, pot apărea pentru scurt timp fluctuații de presiune mai mari; acestea pot fi pur și simplu eliminate prin intermediul timpilor de întârziere. Acest lucru înseamnă că pragurile care sunt depășite pentru scurt timp vor fi șterse, iar sistemul va reacționa doar dacă diferența de presiune este depășită pentru un timp X.
Asistentul pentru reguli de procesare a tichetelor ușurează definirea acțiunilor care urmează să fie executate atunci când apar avertismente și alarme.
În cazul următor, tichetul este procesat prin intermediul interfeței SFI către SAP (sistemul PM).
În cazul încălcării pragului de presiune diferențială, se generează o comandă de întreținere în sistemul SAP prin intermediul interfeței SFI, în paralel cu mesajul din moneo. Persoana responsabilă de sistem poate modifica filtrul corespunzător și apoi poate raporta modificarea filtrului în sistemul SAP. De asemenea, acest lucru închide automat mesajul de depășire a pragului în moneo.
Presiunea din fața filtrului în bari = semnal analogic de tensiune * 100
Presiunea din spatele filtrului în bari = semnal analogic de tensiune * 100
Diferența de presiune [∆P] = presiunea în fața filtrului - presiunea în spatele filtrului
Pe lângă valorile de proces ale senzorilor, moneo înregistrează și orele de funcționare a filtrului de înaltă presiune. Această funcție poate fi implementată rapid și ușor cu ajutorul șablonului „Contor de ore de funcționare”.
Pentru aceasta, este necesară sursa de date ② care să descrie starea de funcționare. În exemplul următor, se utilizează tensiunea de ieșire a senzorului de presiune din fața filtrului și următorul prag ③: