- moneo: Platforma IIoT
- Exemple de aplicații
Monitorizarea conductivității într-o instalație CIP
Asigurarea etapelor de proces în curățarea instalației de prelucrare
Senzorii de conductivitate se potrivesc în mod ideal la utilizarea în industria alimentară. Aceștia detectează conductivitatea și concentrația diferiților agenți și pot diferenția de ex. între agenți de curățare, apa de clătire și alimente. Aceasta înseamnă că nu este posibilă doar urmărirea constantă a produsului, ci și reducerea deșeurilor de produse și a apei de clătire – toate fără a aduce ajustări senzorului. Măsurătorile de precizie, rapide și sigure ale procesului vă ajută la ameliorarea disponibilității instalației și la optimizarea ciclurilor de curățare.
Pentru a rămâne competitiv, este important să reduceți timpul de nefuncționare a producției fără compromiterea siguranței și a calității produsului. Monitorizați concentrația detergentului și curățarea chimică completă din instalație. Conductivitatea poate fi folosită pentru detectarea separării fazelor CIP între apa de clătire, soluție bazice sau acide și produs. Este necesară doar o diferență măsurabilă în conductivitatea agentului.
Situația inițială:
ifm utilizează un sistem de curățare CIP pentru testele de aplicație ale senzorilor de proces. Acest sistem poate fi operat cu diferite medii, presiuni și temperaturi pentru a testa senzorii cât mai aproape de aplicațiile clienților. Sistemul dispune de un regulator industrial uzual pentru monitorizarea funcționării și a limitei.
Acesta nu are niciun senzor pentru măsurarea conductivității.
Scopul proiectului:
Scopul proiectului este instalarea unei soluții de monitorizare suplimentară în sistemul de testare pentru atingerea și analiza detaliată a datelor istorice. Aceasta va crea o transparență sporită și va permite optimizări viitoare ale procesului. PLC existent rămâne neschimbat. Odată cu extinderea instalației, datele sunt transferate către moneo RTM prin dispozitivele IO-Link.
Implementare:
La ifm, moneo|RTM este instalat pe un server central. IO-Link Master este conectat la server printr-un VLAN intern. Doi senzori de conductivitate LDL200 au fost instalați la admisia și evacuarea instalației CIP și conectați la IO-Link Master.
Rezultatul:
- Software-ul oferă o privire de ansamblu asupra tuturor valorilor de proces relevante privind conductivitatea.
- Este identificată starea apei de clătire.
- Deșeurile de detergenți și de soluții de clătire sunt minimizate.
- Măsurătorile de precizie, rapide și sigure ale procesului vă ajută la ameliorarea disponibilității instalației și la optimizarea ciclurilor de curățare.
Linia de bază:
Instalația a fost digitalizată cu succes fără modificări sau intervenții la PLC-ul sau software-ul existent.
Structura sistemului
- Senzor inductiv de conductivitate la admisie
- Senzor inductiv de conductivitate la evacuare
- IO-Link Master (de ex. AL1351)
Tabloul de bord
Informațiile relevante ale senzorului pot fi vizualizate rapid și individual prin tabloul de bord inteligent. Instrumentele preconfigurate, cum ar fi termometrele sau diagramele cu linie, ajută la vizualizarea grafică a valorilor de proces actuale. Imaginile în formatele standard (PNG, JPEG, GIF...) pot fi încărcate direct pe tabloul de bord. Utilizatorii pot naviga cu ușurință între diferitele tablouri de bord cu ajutorul marcajelor de navigație.
Imaginea următoare prezintă vizualizarea tabloului de bord pentru întreaga instalație. Marcajele de navigație sunt conectate direct la alte tablouri de bord, care oferă detalii suplimentare privind zona relevantă:
- Conductivitate la admisie
- Conductivitate la evacuare
- Diferența de conductivitate
- Temperatura medie la admisia senzorului de temperatură și a senzorului de conductivitate
- Temperatura medie a senzorului de conductivitate la evacuare
Analiză
Analiza oferă un acces facil la datele istorice și compară diferite valori de proces. De exemplu, se poate măsura cât a durat conductivitatea la intrare și ieșire pentru a ajunge la același nivel. Acest lucru sprijină operatorul mașinii în optimizarea procesului. Pot fi optimizate, spre exemplu, procesele de clătire scumpe cu acizi și alcalii.
- Afișarea valorilor relevante ale senzorului în graficul de analiză
- Vizualizarea intervalului de timp pentru fiecare proces individual de curățare
- Corelarea valorilor procesului de intrare și ieșire
Valori calculate
Această funcție generează valoare adăugată din datele procesului. Valorile procesului pot fi conectate și utilizate pentru calcule. Spre exemplu, în instalațiile CIP, diferența de conductivitate de la admisie și evacuare joacă un rol important. Aceasta poate fi folosită pentru estimarea cât de bine este clătită instalația cu agentul corespunzător (apă, acid, alcalii, etc.). Atunci când diferența se apropie de 0 µS/cm, se poate presupune faptul că instalația este clătită complet.
- Conductivitate admisie [µS/cm]
- Conductivitate evacuare [µS/cm]
- Calculul diferenței absolute a celor două valori de intrare
- Diferența de conductivitate ca rezultat de calcul [µS/cm]
