În cadrul ifm prover, sunt produse diferite componente pentru senzori de presiune într-o unitate de producție automată. La sfârșitul procesului de producție, piesele bune sunt separate de cele deficitare.
Pentru sortare, este utilizat un braț de prindere. În scopul controlului calității, distribuția cantitativă va fi determinată astfel încât să faciliteze analizarea pentru evaluarea calității produsului și a procesului de producție.
Cantitatea produsă nu a fost monitorizată centralizat și volumul de piese bune și piese deficitare nu a fost înregistrat. Personalul din producție nu a fost informat despre prezența pieselor deficitare și nu a existat o imagine de ansamblu asupra rebuturilor produse. Întregului proces i-a lipsit transparența. O optimizare bazată pe scenarii de planificare nu a fost posibilă din cauza lipsei datelor istorice.
Introducerea unei proceduri de asigurare a calității constante prin contorizarea și analizarea pieselor bune și deficitare produse și optimizarea procesului de producție și a celor din aval (de ex. repararea pieselor deficitare).
În cadrul ifm prover gmbh, moneo RTM este instalat central pe un server. Piesele produse sunt sortate și separate în piese bune/deficitare utilizând două tobogane. Un senzor fotoelectric a fost instalat la fiecare dintre tobogane pentru a contoriza numărul de piese transportate de conveier.
Display-ul IO-Link multifuncțional afișează ambele contoare. Le transmite ca semnal IO-Link la master-ul IO-Link. Master-ul IO-Link furnizează datele de proces pentru vizualizare, calcul și analiză în moneo RTM.
A fost implementat un proces de control al calității eficient, conducând la un proces și o calitate a produsului îmbunătățite. Reparațiile în aval au fost optimizate. Acum sunt posibile reacțiile prompte pentru schimbarea valorilor de proces. Măsurile s-au dovedit a fi deja rentabile.
Datorită tranziției, toate obiectivele au fost îndeplinite.
Obțineți o imagine de ansamblu asupra panoului de comandă moneo. Tabloul de bord oferă utilizatorului o vedere de ansamblu asupra valorilor de proces relevante pentru această instalație.
Această funcție facilitează analiza detaliată a stării curente comparativ cu datele istorice înregistrate. Acest lucru face posibilă identificarea proceselor de producție și calitate, inițierea de măsuri adecvate și monitorizarea eficienței acestora.
În funcție de procesul de producție, pot surveni fluctuații ale calității cauzate de modificarea condițiilor de mediu cum ar fi temperatura încăperii sau umiditatea aerului. Prin includerea unor valori de proces suplimentare în analiză, pot fi detectate astfel de corelații.
Prin setarea unor valori limită individuale, pot fi definite diferite niveluri de alarmă și extindere, cât și canale de informații.
Definirea regulilor de avertizare și alarmă prin intermediul asistentului integrat
CTU BAD+CTU GOOD= CTU TOTAL
Raportarea pieselor bune la piesele deficitare în %
Calculul raportului dintre piesele deficitare și cantitatea totală.
RATION GOOD BAD [%] = CTU BAD * 100 / CTU TOTAL