ifm prover gmbh produce senzori de proces care sunt utilizați de companii, de exemplu, pentru a măsura debitele, viteza de curgere sau conductivitatea mediilor. În testele practice dintr-o instalație CIP, senzorii sunt verificați în ceea ce privește funcția, precizia și calitatea producției.
Instalația CIP poate fi operată cu diferite medii, presiuni și temperaturi pentru a testa senzorii cât mai aproape de aplicațiile clienților. Un controler industrial comun este utilizat pentru a controla sistemul, ceea ce înseamnă că monitorizarea prin intermediul senzorilor poate fi implementată doar într-o măsură limitată.
Prin intermediul platformei moneo, urma să fie implementată o soluție cuprinzătoare pentru monitorizarea instalațiilor, care oferă, de asemenea, posibilitatea de a accesa datele istorice și de a le analiza în profunzime. În prima etapă de expansiune, conductivitatea și temperatura urmau să fie monitorizate. Cu toate acestea, ar trebui deja luată în considerare extinderea monitorizării la parametri de măsurare suplimentari precum nivelul, debitul și presiunea.
Datorită infrastructurii IT puternice existente, moneo a fost instalat pe un server central al ifm prover gmbh și aplicația moneo RTM a fost licențiată. Datele senzorului sunt transmise către moneo printr-un master IO-Link conectat prin VLAN.
Achiziția de date cuprinzătoare și continuă permite o analiză permanentă exactă a procesului CIP. Informațiile obținute pot fi utilizate pentru a optimiza procesele acolo unde este necesar și astfel să crească și să mențină calitatea pe termen lung cu utilizarea eficientă a resurselor. Datorită stocării istoricului datelor, eficiența optimizării procesului poate fi, de asemenea, urmărită pe termen lung în mod sustenabil. În plus, soluția software utilizată oferă utilizatorului toată libertatea de a proiecta afișaje și logici de evaluare în mod individual în funcție de cerințele lor. Datorită designului ușor de utilizat, acest lucru poate fi realizat foarte intuitiv.
Cu moneo RTM, toate obiectivele ar putea fi îndeplinite:
Tabloul de bord oferă utilizatorului o vedere de ansamblu asupra valorilor de proces relevante pentru CIP. Aceștia pot crea un tablou de bord personalizat folosind ”drag and drop” și pot integra grafica instalațiilor pentru a-și vizualiza mai bine punctele de măsurare. În acest fel, primesc o reprezentare clară a stării sistemului prin toți senzorii.
Analiza utilizează date istorice și compară valorile proceselor din diferite momente în timpului. De exemplu, se poate măsura cât a durat conductivitatea la intrare și ieșire pentru a ajunge la același nivel. Acest lucru sprijină operatorul mașinii în optimizarea procesului. De exemplu, procesele de clătire scumpe cu acizi și alcalii pot fi optimizate.
Temperatura este un factor decisiv în curățare, dar și un factor de cost. Fiecare grad care poate fi salvat aduce o economie semnificativă pe parcursul anului. În analiză, curbele de temperatură ale senzorilor pot fi evaluate convenabil.
Operatorul mașinii poate monitoriza cu ușurință sistemul prin praguri. Pragurile individuale pot fi definite pentru fiecare valoare a procesului. În exemplul concret, valoarea procesului diferenței de curent dintre conductivitatea la intrare și ieșire este monitorizată. Dacă diferența devine prea mare, operatorul mașinii primește un mesaj de avertizare sau alarmă.
Folosind această funcție, valorile procesului pot fi conectate și utilizate pentru calcule. În exemplul concret, valoarea calculată permite o detectare rapidă a diferenței de conductivitate la intrare și ieșire.