A qualidade do produto é um fator de sucesso significativo para a ifm. Para efeitos de controlo de qualidade, é realizada uma inspecção final dos sensores de pressão em vários postos de trabalho da ifm prover. Para isso são utilizados diversos equipamentos de produção. Parte destes equipamentos entram em contato com os sensores de pressão através de um conector M12. Através do constante atrito na conexão dos sensores ocorre desgaste deste conector fêmea. Isso torna necessária a troca regular dos equipamentos de produção.
No caso dos conectores M12 utilizados como equipamento de produção, as tomadas foram substituídas em intervalos de tempo fixos, ou seja, cedo ou tarde demais. Não era levada em consideração a quantidade realmente produzida. A falha dos equipamentos de produção causava aumento de custos, devido às paragens não planeadas. Não era feita outra análise.
Implementação de uma nova estratégia de manutenção, mudando da troca de peças de desgaste baseada no tempo para uma troca baseada na necessidade, através da medição das quantidades. Para esse efeito, as operações de elevação e fecho devem ser detectadas utilizando sensores de posição. Ao atingir um valor limite deve ser gerada uma informação correspondente (alarme), para que seja possível a substituição dos equipamentos de produção a tempo.
Devido à poderosa infra-estrutura informática (IT) existente, o moneo foi instalado num servidor central da empresa ifm prover gmbh e o módulo moneo RTM foi ativado.
O VSE101 foi escolhido como componente de diagnóstico eletrónico adequado dentro do vasto portfólio de produtos da ifm.
Para a recolha dos dados necessários foram aplicados sensores de posição e sensores indutivos. Os ciclos são lidos pelo sensor de posição. Na prensa de articulação há um sensor indutivo detecta a posição da alavanca e outro sensor detetcta a posição da tampa protectora. Os valores de processo fornecidos por ambos os sensores permitem concluir sobre as quantidades de sensores de ar comprimido produzidas nas estações de trabalho.
Vantagens de monitorizar as quantidades produzidas com o moneo RTM
A mudança da estratégia, de manutenção com base no tempo para baseada na quantidade produzida foi implementada com sucesso. Isso permitiu otimizar o processo completo. Agora, o equipamento de produção só é substituído se o desgaste o tornar necessário. Isso tem um impacto positivo na utilização de recursos na manutenção, bem como na qualidade do produto, uma vez que o teste é realizado com equipamento de produção totalmente funcional. Assim, evitam-se as rejeições, utilizam-se melhor os recursos e poupam-se custos.
essas características e desempenhos do moneo RTM garantem um valor acrescentado na monitorização das quantidades produzidas:
O dashboard do moneo RTM visualiza os processos de todos os sensores ligados. Fornece ao utilizador uma visão geral de todos os valores de processo relevantes para esta instalação.
Nesta aplicação o moneo RTM é usado para definir um valor limite para cada valor de processo. Se este for atingido, a equipa de manutenção é informada automaticamente por e-mail, para que seja possível o planeamento sa substituição.
Também pode ser definido um limite de alerta. Se este for atingido, a equipa também será informada automaticamente por e-mail sobre a substituição iminente. Então as peças devem ser substituidas o quanto antes.
Através do assistente para as regras de processamento de tickets é possível definir com facilidade quais medidas devem ser iniciadas na ocorrência de avisos e alarmes. Nesta aplicação um grupo de destinatários da manutenção é informado por e-mail ao atingir o limite de avisos.
Ao atingir o limite de alarme, os responsáveis da produção são informados através de uma regra adicional.