O processamento de substâncias orgânicas para o consumo, como o leite por exemplo, requer um alto grau de higiene na limpeza dos tanques.Um dos fatores decisivos para um resultado de limpeza perfeito é o fluxo e assim, o efeito mecânico.
Os sensores de processo ifm são testados em uma instalação CIP própria em um ambiente real. Antes da aplicação do moneo, a instalação era operada somente por meio de sinais analógicos e controlada por um CLP. Só era possível visualizar o processo no local, ou seja, na IHM da instalação. O monitoramento era feito exclusivamente através do valor analógico de corrente 4…20mA.
Com a conexão de sensores de fluxo analógicos já existentes ao sistema moneo por meio dos mestres IO-Link, ocorre mais uma etapa de análise do processo. Assim obtém-se uma otimização da qualidade e transparência do processo.
O moneo já está instalado de forma central em um servidor e os módulos necessários, como o moneo RTM estão ativados. Os mestres IO-Link estão conectados ao servidor através de uma VLAN interna.
Para registrar o fluxo, foi usado um sensor analógico já instalado da empresa Endress & Hauser (Promag 50). Através da modernização (o caminho em Y da ifm) foi possível tornar o sensor apto ao protocolo IO-Link. Para isso foi utilizado um sistema de análise e um display para sinais analógicos (DP2200) que possui uma entrada analógica de 4...20 mA. Ao mesmo tempo, o sinal também está disponível para o CLP da instalação. Isso permite uma fácil integração sem afetar o controlador da instalação.
A instalação foi digitalizada com sucesso sem precisar de alterações ou intervenções no CLP ou no seu software.
A tela do moneo fornece ao usuário uma visão geral dos valores relevantes do processo. Na tela a seguir são visualizados os parâmetros primários (fluxo, temperatura e condutividade) à montante: pressão na bomba de alimentação em bar
Em outra tela, são mostrados mais detalhes sobre o fluxo.
A função de análise permite ao usuário analisar o nível dos reservatórios de forma detalhada. Os valores de nível são registrados permanentemente e ainda podem ser vistos dias, semanas ou meses depois. Assim é possível por exemplo, tirar conclusões sobre vazamentos.
Os valores seguintes são calculados adicionalmente com base no fluxo.
Os valores inicial e de parada foram determinados com base na ficha técnica:
Isto resulta em um valor de 12,5 l/min por miliampere.
Estes 12,5 l/min por miliampere serão então utilizados como fator para o cálculo.
A velocidade do fluxo é um parâmetro decisivo para o sucesso do processo de limpeza; este valor pode ser determinado com base na vazão atual e na área de secção transversal constante da tubulação.
v = velocidade em metros por segundo [m/s]
Q = fluxo em metros cúbicos por segundo [m³/s]
A = área transversal em metros quadrados [m²]
Exemplo com um tubo com 0,02m de raio e um fluxo de 200 l/min: