A ifm prover gmbh fabrica sensores de processo que são aplicados por empresas para medir, por exemplo, vazões, velocidades de fluxo ou condutividade de fluidos. A verificação do funcionamento, precisão e qualidade de fabricação dos sensores é feita em testes práticos, em uma instalação Cleaning in Place (CIP).
A instalação CIP pode ser operada com diversos fluidos, pressões e temperaturas, para testar os sensores sob condições bem próximas à aplicação do cliente. Para o comando da instalação é usado um comando industrial usual, permitindo apenas a implementação de um monitoramento por sensores com restrições.
Com o auxílio da plataforma moneo deverá ser realizada uma solução abrangente para o monitoramento da instalação, oferecendo também a possibilidade de usar dados históricos e analisá-los mais detalhadamente. Em uma primeira etapa de expansão será feito o monitoramento da condutividade e da temperatura. Já deve ser considerada a perspectiva da ampliação do monitoramento para grandezas como nível de abastecimento, vazão e pressão.
Devido à infraestrutura de TI de grande potência existente, o moneo foi instalado no servidor central da ifm prover gmbh e a aplicação moneo RTM foi licenciada. Os dados do sensor são transmitidos ao moneo através de um mestre IO-Link conectado por VLAN.
A captação de dados abrangente e contínua permite uma análise permanentemente exata do processo CIP. As informações obtidas podem ser usadas para otimizar processos, aumentando e mantendo a qualidade em longo prazo com uso eficaz dos recursos. Graças ao armazenamento do histórico de dados é possível entender a eficiência da otimização do processo em longo prazo e torná-la sustentável. Além disso, a solução de software aplicada dá ao usuário toda a liberdade de criar individualmente apresentações e lógicas de análise, de acordo com suas necessidades. Isso funciona intuitivamente e de imediato, graças o design de fácil uso.
Com moneo RTM é possível atingir todos os objetivos:
A tela fornece ao usuário uma visão geral dos valores relevantes do processo para essa instalação CIP. Através do recurso de arrastar e soldar o usuário cria um painel de tela específico do cliente e integra gráficos da instalação para uma melhor visualização dos seus pontos de medição. Assim ele obtém uma apresentação de fácil visualização do estado da instalação através de todos os sensores.
Na análise são utilizados dados históricos, os valores de processo de diferentes momentos são comparados entre si. Assim, é possível medir, por exemplo, o tempo que demorou até que a condutividade no afluxo e no efluxo atingisse o mesmo nível. Isso dá suporte ao operador da máquina na otimização do processo. Assim é possível otimizar processos de lavagem caros, por ex., com ácidos e bases.
Temperatura é um fator decisivo na limpeza, mas também um gerador de custos. Cada grau que pode ser economizado resulta em economia considerável ao longo do ano. A análise permite a avaliação fácil da evolução de temperatura dos sensores.
Através de valores-limites o operador da máquina pode monitorar a sua instalação com facilidade. Para cada valor de processo podem ser definidos valores-limites individuais. No exemplo em questão é monitorado o valor de processo da atual diferença entre as condutividades no afluxo e no efluxo. Quando a diferença ficar grande demais, o operador da máquina receberá uma mensagem de advertência ou de alarme.
Através desta função os valores de processo podem ser interligados e compensados entre si. O valor calculado permite que no exemplo em questão a diferença entre as condutividades no afluxo e efluxo seja registrada mais rapidamente.