Czujniki ciśnienia ifm serii PI od lat sprawdzają się w przemyśle spożywczym i napojów. Ale nawet to, co jest udane, można ulepszyć. Zmiany ciśnienia mogą być teraz wizualizowane poprzez IO-Link z wysoką rozdzielczością - około 20 000 kroków. Jest to ogromna zaleta, zwłaszcza w przypadku hydrostatycznych pomiarów poziomu z ciśnieniem głowicy: W takich zastosowaniach czujnik musi być zaprojektowany dla większego zakresu pomiarowego, aby wytrzymać dodatkowe ciśnienie głowicy. W przypadku konwencjonalnych czujników większy zakres pomiarowy zmniejsza rozdzielczość wykrywania ciśnienia; w przypadku czujnika PI ten problem już nie występuje.
Inne korzyści: czujnik wykrywa również temperaturę medium i przesyła ją za pośrednictwem IO-Link. Oznacza to, że nie jest już konieczne tworzenie dodatkowego punktu pomiaru temperatury.
Czujniki ciśnienia z nowej serii PI1 idealnie nadają się do pomiaru ciśnienia w zbiornikach i rurach, w produkcji żywności, na przykład w mleczarniach, browarach i wielu innych zastosowaniach, w których używane są ciecze.
Określanie poziomu w zbiornikach ze spienionymi mediami jest bardzo wymagającym zastosowaniem. Większość pomiarów odgórnych opiera się na stabilnej powierzchni mediów, aby uzyskać wiarygodne pomiary. Ponadto piana może wpływać na siłę sygnału lub powodować niedokładne pomiary.
Wykrywanie ciśnienia hydrostatycznego jest idealne w takich zastosowaniach, ponieważ piana na medium ma niewielki lub żaden wpływ na odpowiedni pomiar poziomu. Pozwala to uniknąć nieprawidłowych pomiarów i strat sygnału oraz zwiększa wydajność i dostępność maszyny.
Klient ifm z branży spożywczej wykorzystuje PI1 do monitorowania ciśnienia w rurach. W tym przypadku czujnik jest idealnie dopasowany dzięki wysokiej rozdzielczości i przejrzystej prezentacji wartości procesu na wyświetlaczu.
Kolejną zaletą jest zastosowana ceramiczna cela pomiarowa, która z łatwością wytrzymuje skoki ciśnienia. Potencjalne zanieczyszczenie produktu, które może wystąpić z powodu wycieku cieczy z membrany, jest również eliminowane przez ceramiczną celę pomiarową.
Procesy w zbiornikach fermentacyjnych mają tendencję do pozostawiania osadów. Aby usunąć te pozostałości, oprócz konwencjonalnego procesu CIP często stosuje się kule natryskowe do czyszczenia wnętrza zbiornika pod wysokim ciśnieniem.
Czujnik ciśnienia z serii PI1 może wytrzymać bezpośredni strumień wysokiego ciśnienia z dysz wodnych i kul rozpylających dzięki ceramicznej pojemnościowej celi pomiarowej. Jest ona znacznie twardsza i bardziej stabilna niż konwencjonalne metalowe membrany, które w takich zastosowaniach mogą łatwo ulec deformacji i trwałemu uszkodzeniu.
Nowe czujniki ciśnienia, dostępne w różnych zakresach pomiarowych od próżni do 100 barów, komunikują się za pomocą IO-Link 1.1 i oferują rozdzielczość około 20 000 kroków. Jest to szczególnie ważne w zastosowaniach, w których mierzy się ciśnienie różnicowe i w związku z tym można wykorzystać tylko niewielką część zakresu pomiarowego. W nowej serii udoskonalono również kompensację temperatury.
Nawet pozornie niewielkie ulepszenia w konstrukcji czujnika mogą mieć duży wpływ na jego zastosowanie. Na przykład otwór odpowietrzający w nowym czujniku ciśnienia został przesunięty o 90° i przy konwencjonalnym montażu znajduje się teraz z boku. Zapobiega to na przykład gromadzeniu się kondensatu na membranie otworu odpowietrzającego, co może powodować zabrudzenia lub zakłócać działanie. PI został również zoptymalizowany pod względem łatwości obsługi: Nowa koncepcja obsługi z trzema przyciskami sprawia, że ustawianie parametrów jest znacznie wygodniejsze, a tym samym szybsze.