- Czujniki ciśnienia do różnych zastosowań
- Aktualności
- Czujnik ciśnienia PI do zastosowań higienicznych
Czujnik ciśnienia PI do zastosowań higienicznych
Monitorowanie mediów w higieniczny i niezawodny sposób
Czujniki ciśnienia ifm z serii PI od lat potwierdzają swoją niezawodność w procesach higienicznych. Wytrzymała ceramiczna cela pomiarowa, która z łatwością wytrzymuje skoki ciśnienia, przeciążenia i media ścierne, ma kluczowe znaczenie dla ich sukcesu. W przeciwieństwie do konwencjonalnych czujników z metalową membraną, jako uszczelnienie membrany nie jest wymagany olej, który mógłby dostać się do medium w przypadku uszkodzenia. Ceramiczna cela pomiarowa zapewnia zatem maksymalne bezpieczeństwo w zastosowaniach higienicznych.
Nawet sprawdzone rozwiązania można ulepszyć: Funkcja diagnostyczna, która stale monitoruje stan celi pomiarowej, tworzy zaufanie do pomiaru i służy jako wymóg dokumentacyjny dla krytycznych procesów. Szybko reagująca kompensacja temperatury również wzbudza zaufanie, zapewniając, że zawsze wyświetlana jest dokładna wartość ciśnienia, nawet jeśli temperatura medium ulega znacznym wahaniom. Sama wartość ciśnienia jest odwzorowywana w wysokiej rozdzielczości z około 20 000 kroków, co jest ogromną zaletą, szczególnie w przypadku hydrostatycznego pomiaru poziomu.
Jakie są zalety nowego czujnika ciśnienia PI?
Ceramiczna cela pomiarowa z funkcją diagnostyczną dla maksymalnej niezawodnościCeramiczna cela pomiarowa pozbawiona martwej przestrzeni zapewnia wysoką trwałość i długoterminową stabilność, nawet w przypadku skoków ciśnienia, przeciążenia i mediów ściernych. Stan celi pomiarowej jest stale monitorowany za pomocą zintegrowanej funkcji diagnostycznej, która zapewnia maksymalne bezpieczeństwo i zaufanie.
Zoptymalizowana wentylacjaWentylacja została zoptymalizowana w porównaniu do poprzednich czujników z serii PI. Dzięki temu wilgoć niezawodnie spływa z membrany Gore-Tex, gdy czujnik jest zamontowany z wyświetlaczem skierowanym w górę lub w dół.
Zlicowane połączenie procesoweCela pomiarowa, która jest zlicowana z procesem, nie daje szans osadom. Tylko materiały spełniające wymagania higieniczne wchodzą w kontakt z medium.
Jednoczęściowa, spawana obudowa ze stali nierdzewnej o stopniu ochrony IP69KDzięki całkowicie spawanej obudowie ze stali nierdzewnej i stopniowi ochrony IP69K, czujnik nie tylko trwale wytrzymuje trudne warunki środowiskowe, ale także spełnia wszystkie wymagania przemysłu spożywczego.
Wytrzymuje, mierzy i kompensuje temperatury mediów do 150°CCzujnik jest w stanie wytrzymać temperatury mediów do 150°C przez długi czas, może je mierzyć i wysyłać cyklicznie za pośrednictwem IO-Link. Czujnik posiada również zintegrowaną kompensację temperatury, która szybko kompensuje dynamiczne zmiany temperatury w procesie.
W przypadku konwencjonalnych czujników ciśnienia, wahania temperatury powodują, że zmierzone wartości powoli zbliżają się do rzeczywistej wartości ciśnienia. Zużywa to cenny czas podczas zmiany receptur lub procesów czyszczenia.
Czujniki ciśnienia z nowej serii PI1 idealnie nadają się do pomiaru ciśnienia w zbiornikach i rurach w produkcji żywności – na przykład w mleczarniach, browarach i wielu innych zastosowaniach, w których używane są ciecze.
Precyzyjne monitorowanie poziomu w zbiornikach
Trudne warunki środowiskowe: czyszczenie kulek natryskowych
Monitorowanie poziomu spienionych mediów
Określanie poziomu w zbiornikach ze spienionymi mediami jest bardzo wymagającym zastosowaniem. Większość pomiarów odgórnych opiera się na stabilnej powierzchni mediów, aby uzyskać wiarygodne pomiary. Ponadto piana może wpływać na siłę sygnału lub powodować niedokładne pomiary.
Wykrywanie ciśnienia hydrostatycznego jest idealne w takich zastosowaniach, ponieważ piana na medium ma niewielki lub żaden wpływ na odpowiedni pomiar poziomu. Pozwala to uniknąć nieprawidłowych pomiarów i strat sygnału oraz zwiększa wydajność i dostępność maszyny.
Monitorowanie ciśnienia w rurach ze skokami ciśnienia
Klient ifm z branży spożywczej wykorzystuje PI1 do monitorowania ciśnienia w rurach. W tym przypadku czujnik jest idealnie dopasowany dzięki wysokiej rozdzielczości i przejrzystej prezentacji wartości procesu na wyświetlaczu.
Kolejną zaletą jest zastosowana ceramiczna cela pomiarowa, która z łatwością wytrzymuje skoki ciśnienia. Potencjalne zanieczyszczenie produktu, które może wystąpić z powodu wycieku cieczy z membrany, jest również eliminowane przez ceramiczną celę pomiarową.
Monitorowanie ciśnienia w zbiornikach fermentacyjnych
Procesy w zbiornikach fermentacyjnych mają tendencję do pozostawiania osadów. Aby usunąć te pozostałości, oprócz konwencjonalnego procesu CIP często stosuje się kule natryskowe do czyszczenia wnętrza zbiornika pod wysokim ciśnieniem.
Czujnik ciśnienia z serii PI1 może wytrzymać bezpośredni strumień wysokiego ciśnienia z dysz wodnych i kul rozpylających dzięki ceramicznej pojemnościowej celi pomiarowej. Jest ona znacznie twardsza i bardziej stabilna niż konwencjonalne metalowe membrany, które w takich zastosowaniach mogą łatwo ulec deformacji i trwałemu uszkodzeniu.
Przyspieszenie rozpoczęcia produkcji nawet o 60 sekund
W przemyśle mleczarskim i napojów czas pracy maszyny jest czynnikiem decydującym o wydajności. Po procesie CIP (czyszczenie na miejscu), konwencjonalne czujniki ciśnienia często mają odchylenia wartości pomiarowych do 90 sekund z powodu dynamicznych zmian temperatury. Prowadzi to do opóźnień w produkcji i niepotrzebnych strat czasu.
Czujnik ciśnienia PI ze zintegrowaną kompensacją temperatury zapewnia jednak stabilne i precyzyjne wartości ciśnienia już po 30 sekundach - nawet szybciej niż czujniki z technologią uszczelnienia membranowego. Oznacza to, że proces produkcji można wznowić do 60 sekund szybciej po czyszczeniu. Umożliwia to znaczny wzrost dostępności i wydajności systemu, zwłaszcza w przypadku częstych cykli czyszczenia.
32-bitowa rozdzielczość IO-LinkNowy PI z 32-bitową rozdzielczością i ok. 20 000 kroków oferuje wyświetlanie szczegółów nawet w szerokich zakresach pomiarowych.
Bezstratna transmisja danychIO-Link umożliwia bezstratną transmisję danych, ponieważ straty konwersji są wykluczone przez komunikację cyfrową, a wpływy zewnętrzne, takie jak pola magnetyczne, nie mają wpływu na transmisję danych. Za pośrednictwem IO-Link dostarczane są również dane diagnostyczne.
Przejrzyste procesyBieżące ciśnienie jest precyzyjnie przesyłane z najwyższą możliwą rozdzielczością przez IO-Link. Ułatwia to stałą obserwację procesu. Dodatkowo, temperatura medium jest cyklicznie przesyłana przez IO-Link.
Łatwa konfiguracja