Den hydrauliske kraftenheten er den sentrale komponenten i en hydraulisk testbenk. Trykksensorer er kvalifisert på en hydraulisk testbenk med impulstrykk ved hjelp av en «akselerert levetid»-test.
En feil på anlegget vil øke utviklingstiden fordi tester ikke kunne gjennomføres som planlagt. Videre vil levering av visse typer trykksensorer være begrenset i løpet av denne tiden, da testene som er nødvendige for å sikre seriekvalitet ikke kunne utføres. Dette vil igjen ha en direkte innvirkning på salget i denne produktgruppen og vil kompromittere produkttilgjengeligheten.
Den eksisterende hydrauliske kraftenheten er allerede utstyrt med sensorer (temperatur-, trykk- og nivåsensorer). Denne informasjonen brukes til å kontrollere systemet og stoppe maskinen ved grensebrudd. Kraftenheten har to tanker for hydraulisk oljekjøling.
En annen særegenhet ved kraftenheten er de to redundante pumpene som er identiske i konstruksjon. I eksisterende systemer med to redundante pumper er det avgjørende å sikre lik bruk av pumpene for å øke totale driftstimer og for å unngå skader på en av pumpene (som f.eks. fastkjørte lagre) på grunn av for lang tomgangstid.
Omfattende tilstandsovervåking av den hydrauliske kraftenheten
Målet er å overvåke slitasjen i det hydrauliske systemet og kjøretiden til pumpene for å optimalisere dem. Grensebrudd skal oppdages tidlig av automatisert alarmhåndtering.
Signalene til de eksisterende sensorene i systemet fanges opp via Y-path/retrofit. To varianter ble installert:
Tank
De andre sensorene ble installert og konfigurert i henhold til sine relevante bruksanvisninger.
Pumpe
Returledning
moneo RTM er sentralt installert på en server. Ved hjelp av IO-Link-masteren sendes sensorverdiene til moneo RTM for visualisering og evaluering.
Omfattende tilstandsovervåking av en hydraulisk kraftenhet med moneo RTM
Gjennom ettermontering (fange sensorverdier fra kontroller) og tilleggsregistrering av karakteristiske verdier for hydraulikkaggregatet, kunne alle krav til en omfattende løsning for tilstandsovervåking oppfylles.
Kontrollpanelet gir brukeren en oversikt over gjeldende sensorverdier i installasjonen. Følgende dashbord gir en oversikt over de prosessrelevante parameterne.
Separate dashbord gir mer informasjon, for eksempel gjeldende karakteristiske verdier for pumpen:
Analysefunksjonen lar brukere få tilgang til de lagrede historikkdataene til sensorene. Dette forenkler for eksempel feilsøking. Ulike sensorverdier kan sees og analyseres over tid.
Den følgende analysen viser tydelig at vibrasjonsverdien (v-RMS) og temperaturen på hydraulikkolje korrelerer. For eksempel kan vibrasjonsverdien brukes som en tidlig indikator på et grensebrudd på hydraulikkoljens temperatur.
Statiske terskler er satt for ulike prosessverdier for den hydrauliske kraftenheten. Hvis en prosessverdi overskrides eller ikke nås, opprettes en forespørsel i mono, som kan behandles videre via regler for behandling av forespørsler.
For den hydrauliske kraftenheten brukes følgende prosessverdier for grenseverdiovervåking:
Denne funksjonen kan brukes til å enkelt definere hva som skal skje etter at en advarsel eller alarm har blitt utløst, f.eks.
Ved å bruke beregnede verdier og maler kan tilleggsinformasjon genereres fra målte verdier.
For å registrere driftstimene ble det brukt en mal for driftstimetelleren. Så lenge pumpens hastighet er større enn 50 rpm, forblir tidstelleren aktiv.
Den analoge 0...10 V-verdien til temperatursensoren må skaleres til tilsvarende temperaturverdi (0 V = 0°C og 10 V = 100°C).
Nivåsensoren overfører kun den målte verdien uten offset via IO-Link-grensesnittet. Dette må legges til den målte verdien.