Hars en verharder vormen samen het giethars, een belangrijk component bij de productie van sensoren. Het volgieten met deze materialen dient om de elektronica te beschermen tegen schokken, trillingen en vocht.
De beschikbaarheid van hars en verharder in vaten is cruciaal in de productie voor de procesveiligheid en de kwaliteit van de te vervaardigen producten. Daarom moeten de niveaus van de vaten voor hars en verharder worden bewaakt. Bovendien moeten de interne logistieke processen voor het aanvoeren van het materiaal worden geautomatiseerd.
Tot nu toe bewaakte de interne besturing van de installatie het actuele niveau van de vaten die de componenten bevatten. Een noodzakelijke wisseling van een vat wordt aangegeven door middel van een signaallamp. Materiaalaanvoer moeten actief per e-mail worden aangevraagd bij het centrale magazijn. Er is geen geautomatiseerde aanvoerregeling.
Een ander probleem is dat de materialen deels te vroeg gereedgezet werden. Dit kan ertoe leiden dat het materiaal na de houdbaarheidsdatum wordt gebruikt.
Bovendien moeten hars en de verharder vóór gebruik zich acclimatiseren aan het klimaat van de productieomgeving. Met name in koude maanden kon een levering van het materiaal op het laatste moment tot problemen leiden, omdat deze temperatuuraanpassing dan niet mogelijk was.
Er moet nu een behoefte-gebaseerde levering van grondstoffen bij de installatie worden georganiseerd. Dit omvat de bewaking van de niveaus in de vaten. Bovendien moet er een geautomatiseerd bestelproces komen voor de aanvoer van grondstoffen, zodat deze beschikbaar zijn op de gewenste locatie.
De software moneo RTM is centraal op een server geïnstalleerd. De IO-Link-master is via een interne VLAN binnen het IT-netwerk van het bedrijf verbonden met de server. Niveausensoren zijn via IO-Link met de IO-Link-master verbonden.
De sensoren zijn al in de installatie geïnstalleerd en geven de huidige niveauwaarde door aan de installatiebesturing. Om deze use case uit te kunnen voeren zonder de oorspronkelijke installatiebesturing te beïnvloeden, wordt de zogenaamde Y-weg gebruikt.
De moneo RTM is verbonden met de SAP MM-module* en de SAP PM-module** via de SFI-interface. moneo RTM stuurt gedefinieerde alarmen/gebeurtenissen via de SFI-interface naar het SAP. Afhankelijk van het proces vindt de verdere verwerking plaats in de SAP MM- of PM-module.
Een grenswaardeoverschrijding start het proces voor de bestelling in het centrale magazijn enkele kilometers verderop. Dit proces eindigt als het materiaal beschikbaar is in de productie en de niveausensor het vat weer als vol meldt. Dit wordt SFI-aanvoerregeling genoemd.
*
SAP MM-module = "materiaalmanagement"-module voor de planning en besturing van materiaalstromen van een bedrijf **SAP PM-module = "Plant Maintenance"-module voor het beheren van alle onderhouds- en instandhoudingsorders van een bedrijf
In de toepassing worden twee vaten met elk een niveausensor gebruikt. Dit betekent dat de componenten 3 en 4 twee keer nodig zijn.
In het dashboard krijgt de gebruiker een overzicht van alle relevante proceswaarden.
Via de analyse kan het verbruik tot nu toe worden bekeken op basis van historische overzicht. Daarmee zijn conclusies te trekken over de belasting van de installatie. Bovendien kan worden geschat hoe lang de gebruiksduur van een vat is. Deze opgedane kennis kan de interne logistiek helpen om de levering voortdurend te optimaliseren.
Voor de beide niveausensoren worden afzonderlijk de waarden voor de onderste waarschuwings- en alarmgrenzen gedefinieerd. Deze zijn afkomstig uit de ervaringswaarden van het onderhoud.
Via de wizard voor verwerking van ticket regels zijn gemakkelijk strategieën te definiëren die moeten worden uitgevoerd wanneer waarschuwingen en alarmen optreden.
In het volgende geval vindt de ticketafhandeling plaats via de SFI-interface bij de SAP MM- en de PM-module. Als het niveau onder de grenswaarde daalt, verzendt de SFI-interface de overschrijding van de grenswaarde naar de SAP MM- of PM-module, parallel aan het bericht in moneo. Hier wordt het aanvoerproces automatisch geactiveerd.
Via de SFI-aanvoerregeling vindt de geautomatiseerde aanvraag en levering plaats van verbruiksmaterialen. Als bij een vat de gedefinieerde onderste waarschuwingsgrens wordt onderschreden, wordt een waarschuwingsticket aangemaakt in moneo. Die wordt door de ingestelde ticketverwerkingsregel doorgegeven aan het SAP-systeem. In dit geval is dat de SAP MM-module. Er wordt automatisch een ontvangstbewijs aangemaakt met het verzoek het vereiste materiaal beschikbaar te stellen.
Dit ontvangstbewijs wordt verwerkt in het centrale magazijn, van waaruit het betreffende materiaal vervolgens naar de leveringslocatie wordt vervoerd. Als de waarde nu onder de onderste alarmgrens daalt, kan de verantwoordelijke persoon voor de installatie het lege vat omruilen voor het gereedgestelde volle vat. Om een geslaagde vatwissel te kunnen detecteren, wordt ook de bovenste waarschuwingsgrenswaarde van de vaten bewaakt. Als de bovenste grenswaarde wordt overschreden, wordt de oorspronkelijke ondergrensoverschrijding afgesloten door moneo en in de SAP MM-module.
Om ervoor te zorgen dat er tijdens het wisselen van het vat of andere onderhoudswerkzaamheden geen grenswaarden worden overschreden, controleert een optische sensor de sluitstand van het hek waarachter de beide vaten zich bevinden. Als het hek wordt geopend, wordt de proceswaarde van de sensor overschreven gedurende de gehele openingstijd van het hek. Dit werd gerealiseerd met de Data Flow Modeler.
De volgende waarde wordt tevens berekend op basis van het niveau.
Omdat het grondvlak van het vat bekend is, kan de vulhoeveelheid gemakkelijk worden berekend aan de hand van “grondvlak x niveau”.
Het volgende dataflowmodel wordt gebruikt voor de hekbewaking om onjuiste bestellingen te voorkomen als gevolg van het onbedoeld activeren van de grenswaarde tijdens vatenwisselingen of onderhoud aan de gietharsvaten: