Pschorr Bräurosl Oktoberfest
Het traditierijke Bräurosl heeft gekozen voor moderne automatiseringsoplossingen in de tapinstallatie.
Door IO-Link beheerde bierleidingen in de feesttent op het Oktoberfest in München
De traditierijke feesttent Pschorr Bräurosl beschikte al bij zijn eerste optreden tijdens het Oktoberfest van 1901 over een toentertijd technisch hoogstandje: het was de eerste feesttent op de Wiesn met elektrische verlichting. Meer dan een eeuw later werd in 2011 een bierringleiding onder de tent aangelegd. Die zorgde voor een optimale aanvoer van het feestbier naar de tent van de logistiek tijdens de leveringen s nachts via de gewenste kwaliteit tot en met de efficiënte aanvoer bij de afzonderlijke tapzuilen. Toen in 2019 de feesttent opnieuw werd ontworpen, maakte de Paulaner Brauerei Gruppe, waarvan het merk Hacker-Pschorr deel uitmaakt, van de gelegenheid gebruik om deze ringleiding verder te optimaliseren.
Via de ringleiding naar de tapkraan
De zogeheten bierringleiding vormt een centraal onderdeel van de tapzuiltechniek van de Pschorr Bräurosl. Die werd in 2011 voor het eerst geïnstalleerd en liep onderaards onder de feesttent. Die leiding voorziet vanuit een technische container met drie centrale biertanks van elk 28.000 liter zes tapinstallaties van feestbier. Ondanks alle voordelen leverde het onderhoud van deze leiding steeds weer nieuwe uitdagingen op voor de brouwingenieurs. Daarom besloot de brouwerij om de bierringleiding in de feesttent zelf aan te leggen, als onderdeel van de nieuwbouw van de Pschorr Bräurosl. De ringleiding loopt nu onder het balkon.
Om er zeker van te zijn dat het bier met de ideale temperatuur van ca. 1 °C bij de tapkranen arriveert, wordt voor het eerst een vacuümgeïsoleerde leiding geïnstalleerd, die het bier met de hoogst mogelijke kwaliteit aflevert bij de tapkranen.
Het ontwerp van de taptechniek in de Bräurosl-feesttent lag daarvoor in de ervaren handen van Uwe Daebel, afgestudeerd brouwingenieur van de Paulaner Brauerei Gruppe, die al relevante ervaringen met dit soort projecten had opgedaan.
De hoeveelheden bier bij de afzonderlijke tapkranen worden nauwkeurig gemeten met behulp van magnetisch-inductieve doorstromingssensoren. Andere sensoren meten de verschillende temperatuur-, geleidingswaarde- en drukwaarden in de installatie. De hoofdkastelein gebruikt al deze meetwaarden om de balans bij te houden tijdens de feestperiode en heel belangrijk voor het plannen van de hoeveelheden bier die elke nacht per tankwagen moeten worden aangevoerd. Alleen door deze kwantitatieve en kwalitatieve bewaking van de bierstroom met behulp van sensoren is het mogelijk de gasten tijdens het 16 tot 18 dagen durende Oktoberfest op elk moment een mooi getapt en vooral vers feestbier te kunnen aanbieden.
Databeheer via IO-Link
Het werd de planners al snel duidelijk dat een krachtige data-infrastructuur noodzakelijk was om de talrijke sensorgegevens te verzamelen en gebundeld door te sturen naar de centrale besturing. De keuze viel op de IO-Link-technologie van ifm electronic. Omdat deze technologie nog onbekend terrein was voor de uitvoerende firma, vond al vroegtijdig in het project een training plaats op basis van de behoefte door automatiseringsspecialist ifm. Tijdens de uitvoeringsfase bood ifm bovendien hulp door een snelle en persoonlijke ondersteuning bij vragen.
De slimme techniek registreert nu via meerdere decentrale IO-Link-mastermodules meer dan honderd sensormeetwaarden en stuurt deze via ProfiNet door naar een centrale PLC-besturing. Deze besturing coördineert daarmee alle processen in de dranktoevoer. Tegelijkertijd worden alle relevante gegevens ook in realtime naar een cloud geladen en geanalyseerd. Bij afwijkingen in de processen wordt onmiddellijk geïnformeerd, zodat er tijdig tegenmaatregelen getroffen kunnen worden. Op die manier zijn maximale aanvoerbetrouwbaarheid en kwaliteit gegarandeerd.
Met behulp van stromingssensoren wordt de doorstroming bij elke afzonderlijke tapkraan nauwkeurig gemeten.
IO-Link als fabrikantonafhankelijke standaard
De toegepaste IO-Link-masters van het type AL1403 van ifm bieden de mogelijkheid om tot 8 sensoren of actoren aan te sluiten. Ook binaire signalen kunnen via de I/O-poorten van deze module worden doorgestuurd, wat de installatie in de Bräurosl nog verder vereenvoudigt.
Al met al is deze IO-Link-technologie de ideale ruggengraat om de complexe techniek van de Bräurosl effectief te kunnen gebruiken. Een grote voordeel: er kunnen niet alleen sensoren van ifm, maar ook van andere fabrikanten probleemloos worden aangesloten. Met de ifm-software moneo configure SA kunnen fabrikantonafhankelijk alle aangesloten sensoren vanuit een centraal punt via toegang op afstand worden geparametreerd en gediagnosticeerd. Dat zorgt niet alleen voor een eenvoudige inbedrijfstelling, maar ook voor een snelle diagnose bij storingen.
De hygiënisch ontworpen IO-Link-veldmodules uit de Food-serie zijn ontwikkeld voor gebruik onder de moeilijkste omstandigheden. Ze werden exact daar geplaatst, waar ook de sensorgegevens beschikbaar worden: zowel in de tent zelf als direct in de koelcontainers, waar de alcoholvrije dranken in vaten worden opgeslagen.
Door de decentrale montage konden de installatiewerkzaamheden aanzienlijk verminderd worden. Ook andere gebruikelijke obstakels, zoals potentiaalproblemen of storende straling bij analoge waarden komen te vervallen. Juist in dergelijke grote installaties met vele 100 meters aan netwerk en slechts tijdelijk opgestelde installaties biedt signaalbundeling in de buurt van de sensor onschatbare voordelen tegenover conventionele afzonderlijke bedrading van alle sensoren.
Decentrale IO-Link-masters verzamelen de uiteenlopende sensorsignalen en sturen deze via Profinet gebundeld door naar de centrale besturing.
Conclusie
De IO-Link-technologie van ifm levert een essentiële bijdrage om ervoor te zorgen dat de complexe techniek na het Oktoberfest weer snel kan worden afgebroken en tot de volgende toepassing kan worden opgeslagen en dan ook het volgende jaar weer stabiel functioneert. Bovendien zijn veranderingen resp. uitbreidingen eenvoudig realiseerbaar. De IoT-interfaces die in de IO-Link-masters zijn geïntegreerd, maken het ook mogelijk dat gegevens rechtstreeks naar de IT of de cloud worden verzonden, waarbij de PLC wordt overgeslagen.
Voor de uitvoerende firma was het gebruik van IO-Link uiteindelijk een aanzienlijke ontlasting. Wat vaststaat: ook in andere projecten zal men voortaan niet meer willen afzien van de voordelen van IO-Link.