1. Homepage
  2. Productnieuws
  3. IO-Link
  4. IO-Link-Master speciaal voor de schakelkast

IO-Link-Master speciaal voor de schakelkast

IO-Link-Master-module voor de schakelkast is de gateway voor de verbinding tussen IO-Link-sensoren en de veldbus

  • Scheiding tussen het automatiseringsplatform en het IT-netwerk
  • Ontworpen voor Industrie 4.0 vraagstukken door integratie van een nieuwe IoT Core
  • 8 IO-Link poorten op basis van volledige V1.1 functionaliteiten
  • PROFINET, Ethernet/IP, EtherCAT of TCP/IP JSON
  • Master, sensoren en actoren met software LR-Device te configureren

IO-Link-Master voor automatiseringsomgeving en IT-wereld
De IO-Link-Master-module voor de schakelkast is ontwikkeld als gateway tussen intelligente sensoren en de veldbussen. Daarnaast is het mogelijk belangrijke informatie/data vanuit de intelligente sensoren parallel naar de IT-wereld te zenden. Door gebruik te maken van een separate IoT-Ethernet aansluiting is het IT-netwerk volledig te scheiden van het automatiseringsnetwerk. De sensorinformatie is daarmee beschikbaar, via een vaste operationele TCP/IP-JSON-interface, voor het IT-netwerk.

Voordelen voor de klant

  • Scheiding tussen automatiserings- en IT-netwerken

De machinebeschikbaarheid heeft de hoogste prioriteit. Het automatiseringsnetwerk mag onder geen enkele voorwaarde door externe factoren onderbroken worden. Om deze reden is een separate IoT-Ethernet aansluiting op dit apparaat geïnstalleerd, die het IT-netwerk volledig gescheiden houdt van het automatiseringsplatform. Op deze manier zijn belangrijke gegevens vanuit de sensoren zonder schadelijke gevolgen door te sturen naar bijvoorbeeld ERP-systemen.

  • Sensoren configureren via LR-Device

De intuïtieve software vindt alle IO-Link-Masters in het netwerk en creëert een volledig overzicht van de gehele installatie/machine. Daarnaast worden alle aangesloten sensoren met bijbehorende parametersettings gepresenteerd. Parametrering van alle sensoren is dus vanuit een centraal punt te realiseren. Ideale bijkomstigheid voor de commissioning van installaties waardoor tijd en dus geld wordt bespaard.

  • Betrouwbare gedigitaliseerde data

De data vanuit de sensoren wordt digitaal overgedragen. Volledig anders dan bij analoge signalen is de invloed van de contactweerstanden en EMC-storingen niet te manipuleren. Er zijn geen specifieke conversietabellen van analoog naar proceswaarde meer nodig, waardoor minder fouten in de programmatuur kunnen ontstaan.