ハイジェニックアプリケーション向けPI圧力センサ

新しいPI圧力センサのメリット

セラミック測定セルの状態を監視し信頼性がさらに向上
セラミック測定セルは、液だまりがなく圧力ピークや過負荷・粒子などの固形物に高い耐久性と長期的な安定性を実現します。診断機能により測定セルの状態を常時監視し、安全性と信頼性がさらに向上します。

最適化されたベント設計
旧PIシリーズセンサのベント設計を改良。これにより、ディスプレイ面が上下どちらに向くように取付けても、センサ内部のゴアテックス膜の結露を排出します。

埋込式プロセス接続
面一の取付で測定セルに媒体が付着しません。接液面はハイジェニック要求に対応した材質のみを使用しています。

IP69Kの溶接ステンレスハウジング
保護構造IP69Kの防水性を備えた完全溶接のステンレスハウジングは、食品製造認証の要求事項に適合し、過酷な環境での使用に長期間耐えられます。

最高150 °Cの高温媒体を測定・補正
150℃までの媒体に長時間耐えられ、IO-Linkの周期データ通信で測定値を伝送します。また、温度補正機能を内蔵し、プロセス温度の急変を直ちに補正します。
広い測定範囲での分解能の低下を改善し、高精度な測定性能を実現しました。これにより、レシピ変更時や洗浄工程時のセンサ調整の労力を軽減します。

新しい圧力センサPI1シリーズは、乳製品製造工場や醸造所等など、液体を取り扱うさまざまな食品製造アプリケーションのタンクや配管の圧力測定に適しています。

正確なタンク内レベル監視

過酷な環境：スプレーボール洗浄

泡の多い媒体のレベル監視

タンク内の媒体に発泡があると、レベル測定は非常に難しくなります。センサを下向きに取付けた測定の多くは、媒体の表面が安定しないと測定の信頼性を確保できません。また、泡は信号強度に影響して誤測定の原因となります。
このようなアプリケーションでは、泡が測定に影響しない差圧レベル測定が適しています。誤測定や信号の損失がなく、機械性能と稼働率を改善します。

圧力ピークが発生する配管の圧力測定

ある食品メーカーのお客さまは、PI1圧力センサを使用して配管内の圧力を測定しています。センサの高い分解能と、見やすくプロセス値を表示するディスプレイが用途に最適です。
また、セラミック測定セル内蔵で、圧力ピーク下で安定測定できることも大きなメリットです。ダイアフラムの封液漏れによって発生する製品汚染の危険性も、セラミック測定セル式はありません。

発酵タンクの圧力監視

発酵タンクは内部に残留物が残りやすいプロセスです。このような残留物を除去するため、従来のCIPプロセスに加えてスプレーボールを使用してタンク内を高圧洗浄することが一般的です。

圧力センサPI1シリーズは、ウォーターノズルやスプレーボールの直接噴射の高圧に耐えられるセラミック静電容量式測定セルを採用しています。こうしたアプリケーションで、従来の変形・破損しやすかった金属ダイアフラム式に対し、セラミック測定セル式は強度に優れて安定した測定ができます。

洗浄後の立上げ時間を最大60秒短縮

工場を稼働させる製造設備の立上げ時間は、乳製品や飲料製造の効率に大きく影響します。従来の圧力センサは、CIP（定置洗浄）プロセス後の温度の急変に対応できず、測定に最大90秒の誤差が生じていました。これが、製造遅延や作業時間の停滞につながります。

PI圧力センサは温度補正機能を内蔵し、ダイアフラム式センサよりも高速で応答でき、わずか30秒で安定して圧力を測定し伝送します。つまり、洗浄後の製造プロセスの立上げを最大60秒早められます。洗浄サイクルの頻度が多い場合など、設備の稼働時間を伸ばし効率が大幅に向上します。