Rilevamento, visualizzazione e analisi di energia elettrica tramite contatori di energia con interfaccia Modbus TCP e moneo RTM. Vista la complessità di una macchina utensile è opportuno monitorarla in modo particolare dal punto di vista energetico. Da un punto di vista fisico, sono installate varie utenze che influenzano la produzione di energia induttiva e capacitiva in modi diversi. Ciò può avere un effetto significativo sui costi energetici.
Senza un rilevamento mirato, il fabbisogno di energia elettrica può essere determinato solo come valore complessivo. Non è possibile assegnare il fabbisogno di energia elettrica alle singole applicazioni e ai singoli pezzi. L'entità della potenza attiva e apparente e il fabbisogno energetico per pezzo sono componenti energetiche sconosciute.
Fabbisogno energetico trasparente per ottimizzare il consumo di energia
Il fabbisogno di energia della macchina utensile deve essere rilevato, salvato e tenuto a disposizione per analisi successive. A tal fine si misura la potenza reattiva, apparente e attiva e si determina il fattore di potenza.
Lalimentazione di energia del parco macchine è garantita da binari elettrificati, situati sotto il soffitto. La macchina utensile è stata collegata tramite una cassetta di derivazione che la protegge anche dalle sovracorrenti.
Per rilevare tutti i dati relativi al fabbisogno di energia della macchina utensile è stato installato un contatore di energia trifase con interfaccia Modbus TCP, collegato alla scatola di derivazione.
I registri Modbus richiesti possono essere letti in modo affidabile tramite LR Agent. In moneo RTM hanno luogo il monitoraggio e l'analisi dei valori e il calcolo diretto dei costi di consumo da sostenere.
Consumo di energia elettrica e stato della macchina sotto controllo
Trasparenza nel fabbisogno di energia con moneo RTM
La dashboard fornisce all'utente una panoramica dei valori di processo rilevanti per questo impianto.
Quando la potenza reattiva prodotta viene valutata nell'analisi moneo, si può notare che la macchina utensile funziona in un range molto sfavorevole. Il fattore di potenza si muove perlopiù in un range negativo durante il funzionamento.
È urgente analizzare ed eliminare la causa. Ma in questo caso specifico descritto non vengono attuate misure perché la macchina utensile rimarrà in questa sede solo per un periodo di tempo limitato e, sotto laspetto economico-aziendale, non vale la pena compensare le potenze reattive in questo lasso di tempo.
I dati vengono registrati e utilizzati per progettare il sistema di compensazione della potenza reattiva per la nuova sede a lungo termine.
Le grandezze di misura fornite dal contatore di energia nei registri Modbus vengono lette in rapporto uno a uno tramite l'LR Agent e registrate in moneo. Non sempre hanno l'unità desiderata. Solitamente i valori di potenza vengono espressi in kilowatt. Tuttavia, l'unità SI standardizzata, indicata anche nei registri, è il watt. La grandezza di ingresso (W) viene convertita nell'unità desiderata (kW) mediante un flusso di dati.
Un ulteriore supporto per la valutazione e l'analisi dei valori di consumo è il calcolo dei costi della potenza assorbita. Normalmente vengono fatturati dal fornitore in kilowattora, per cui la potenza assorbita convertita in kilowattora nel flusso di dati precedente viene utilizzata come grandezza di base. Vengono creati in totale due flussi di dati: