L'aumento dell'efficienza nella movimentazione di lamiere si traduce in un risparmio del 50%

Grazie all'OPD100, una casa automobilistica tedesca risparmia ogni anno costi di trasporto a cinque cifre

Insensibile alla luce esterna fino a 20.000 lux	Posizionamento versatile delloggetto, indipendentemente dalla distanza	Rapida messa in servizio senza necessità di conoscenze specifiche

Risultati

• Il profiler PMD rileva in modo affidabile due lamiere sovrapposte
• Riduzione dei percorsi di movimentazione e dei costi di stoccaggio
• Insensibile alla luce esterna e facile da posizionare
• Messa in servizio semplice in pochi minuti, senza conoscenze specifiche

La sfida

Nelle linee di assemblaggio della carrozzeria in uno stabilimento automobilistico, durante la produzione si verificano elevati costi di movimentazione dei materiali a causa della fornitura di prodotti semilavorati dal reparto di stampaggio alla linea di produzione. Ad esempio, circa 4000 componenti di pannelli porta al giorno devono essere trasportati su camion.

Le capacità degli autocarri e dei portacarichi utilizzati per la movimentazione delle porte hanno un impatto sul numero dei percorsi di trasporto necessari e quindi direttamente sui costi logistici. Inoltre, lo spazio libero in prossimità delle linee di produzione è necessario per i pezzi che devono essere immagazzinati prima di essere immessi in produzione.

La capacità di ciascun portacarichi offre un grande potenziale per mantenere al minimo le spese logistiche e lo spazio di stoccaggio. L'obiettivo era quello di ridurre i costi di movimentazione mantenendo la qualità della produzione. L'idea era di trasportare il doppio dei componenti delle porte nei portacarichi. In questo modo si risparmia il 50% dei costi di movimentazione e anche il 50% dei costi di stoccaggio (spazio necessario). Tuttavia, poiché il robot non era in grado di scaricare in modo sicuro ciascun pezzo dal portacarichi, è stato necessario installare sensori aggiuntivi che garantissero una procedura di scarico affidabile.

Il nostro cliente

Una delle principali case automobilistiche tedesche utilizza diversi sistemi di visione nei suoi stabilimenti per rendere i percorsi di trasporto sempre più efficienti. In tempi in cui tutte le imprese del settore si focalizzano sul passaggio alla mobilità elettrica e sugli aspetti ecologici, un utilizzo ottimale delle risorse in caso di materie prime e componenti riveste un ruolo importante anche nella produzione. I percorsi di trasporto vengono continuamente ottimizzati e resi più efficienti. Per ottenere questo risultato, il costruttore si affida alla competenza di ifm.