ifm prover gmbh produce sensori di processo che vengono utilizzati dalle aziende, ad esempio, per misurare la portata, la velocità di flusso o la conducibilità dei fluidi. Nei test pratici in un sistema Cleaning in Place (CIP), viene controllato il funzionamento dei sensori, la loro precisione e la qualità di fabbricazione.
Il sistema CIP può essere utilizzato con diversi fluidi, pressioni e temperature in modo da testare la tecnologia dei sensori il più vicino possibile alle applicazioni del cliente. Per controllare l’impianto viene utilizzato un comune sistema di controllo industriale, per cui il monitoraggio tramite sensori può essere implementato solo in misura limitata.
Grazie alla piattaforma moneo, può essere implementata una soluzione completa per il monitoraggio degli impianti, con la possibilità di accedere ai dati storici e analizzarli in modo più approfondito. In una prima fase di ampliamento dovevano essere monitorate conducibilità e temperatura. Tuttavia, viene considerata una prospettiva di estensione del monitoraggio a ulteriori variabili misurate come livello, flusso e pressione.
Grazie alla potenza dell’infrastruttura IT esistente, moneo è stato installato su un server centrale di ifm prover gmbh ed è stata attivata la licenza del modulo moneo RTM. I dati del sensore vengono trasmessi a moneo tramite un master IO-Link collegato tramite VLAN (Virtual LAN).
L'acquisizione completa e continua dei dati permette un'analisi sempre accurata del processo CIP. Le informazioni ottenute possono essere utilizzate per ottimizzare i processi dove necessario e quindi per aumentare e mantenere la qualità a lungo termine con un utilizzo efficiente delle risorse. Grazie alla memorizzazione dello storico dei dati, l'ottimizzazione efficiente del processo può essere tracciata anche a lungo termine e resa sostenibile. Inoltre, la soluzione software utilizzata consente all'utente di elaborare visualizzazioni e logiche di analisi in modo personalizzato secondo le proprie esigenze. Il design semplice lo consente in modo intuitivo.
Con moneo RTM è possibile raggiungere qualsiasi traguardo:
La dashboard fornisce all'utente una panoramica dei valori di processo rilevanti per il sistema CIP. L’utente può creare una dashboard personalizzata con la funzione Drag and Drop e integrare la grafica dell'impianto per visualizzare meglio i suoi punti di misura. In questo modo può avere una chiara visualizzazione dello stato di tutti i sensori nell’impianto.
Nell'analisi, si usano dati storici e si confrontano i valori di processo di diversi punti nel tempo. In questo modo è possibile misurare il tempo necessario alla conducibilità per raggiungere lo stesso livello in entrata e in uscita. Questo aiuta l'operatore della macchina a ottimizzare il processo. È possibile ottimizzare anche i costosi processi di risciacquo, ad esempio con acidi e alcali.
La temperatura è un fattore decisivo per la sanificazione, ma anche un fattore di costo. Ogni grado che può essere risparmiato porta un risparmio significativo nel corso dell'anno. Le curve di temperatura dei sensori possono essere comodamente valutate nell'analisi.
L'operatore può facilmente monitorare il suo impianto attraverso valori di soglia. Per ogni valore di processo è possibile impostare valori di soglia specifici. Praticamente viene monitorato il valore calcolato della differenza istantanea tra la conducibilità in entrata e in uscita. Se la differenza diventa troppo grande, l'operatore riceve un messaggio di avviso o di allarme.
Questa funzione può essere utilizzata per collegare e calcolare i valori di processo. Il valore calcolato permette di controllare più rapidamente la differenza di conducibilità in entrata e in uscita.