PI nyomásérzékelő higiéniás alkalmazásokhoz

Milyen előnyöket kínál az új PI nyomásérzékelő?

Kerámia mérőcella diagnosztikai funkcióval a maximális biztonságért
A kerámia, holttérmentes mérőcella nagy ellenállást és hosszú távú stabilitást biztosít, még nyomáscsúcsok, túlterhelés és koptató közegek esetén is. A mérőcella állapota a beépített diagnosztikai funkcióval folyamatos felügyelet alatt áll, ami maximális biztonságot nyújt és bizalmat kelt.

Optimalizált szellőztetés
A PI sorozat korábbi érzékelőihez képest a szellőztetés optimalizálásra került. A nedvesség így megbízhatóan lefolyik a Gore-Tex membránról, feltéve, hogy az érzékelőt a kijelzővel felfelé vagy lefelé fordítva szerelik fel.

Homlokfelülethez illeszkedő folyamatcsatlakozó
A mérőcella a folyamatba illeszkedik, így a lerakódásoknak nincs esélyük. Csak olyan anyagok érintkeznek a közeggel, amelyek megfelelnek a higiéniai követelményeknek.

Egy darabból álló, hegesztett nemesacél készülékház IP69K védettséggel
A teljes mértékben összehegesztett nemesacél készülékháznak és az IP69K védettségnek köszönhetően az érzékelő nemcsak tartósan ellenáll a zord környezetnek, hanem az élelmiszeripar minden követelményének is megfelel.

150°C-ig ellenáll a közeghőmérséklettel szemben, képes mérni és kompenzálni azokat
Az érzékelő 150°C-ig tartósan ellenáll a közeghőmérsékletnek, és képes azokat mérni és ciklikusan kiadni az IO-Linken keresztül. Az érzékelő beépített hőmérséklet-kompenzációval is rendelkezik, amely gyorsan kompenzálja a folyamat dinamikus hőmérséklet-ugrásait.
A hagyományos nyomásérzékelők esetében a hőmérséklet-ingadozások azt eredményezik, hogy a mérési értékek csak lassan közelítik meg a tényleges nyomásértéket. Ez értékes időbe kerül a receptúrák módosításakor vagy a tisztítási folyamatoknál.

A PI1 sorozat nyomásérzékelői kiválóan alkalmasak az élelmiszer-termelésben használt tartályokban és csővezetékekben történő nyomásmérésre – például tejüzemekben, sörfőzdékben és számos más olyan esetben, ahol folyadékokat használnak.

Pontos töltésszint-ellenőrzés a tartályokban

Zord környezeti feltételek: Sprayball Cleaning

Habzó közegek töltésszint-felügyelete

A habzó közeget tartalmazó tartályokban a töltési szint meghatározása nagy kihívást jelent. A legtöbb felülről lefelé irányuló mérés stabil közegfelületre támaszkodik a megbízható mérések eléréséhez. Ezenkívül a hab befolyásolhatja a jelerősséget, vagy pontatlan méréseket okozhat.
A hidrosztatikus nyomás érzékelése optimális az ilyen alkalmazásokban, mivel a közeg habja alig vagy egyáltalán nem befolyásolja a megfelelő töltésszint-mérést. Ezáltal elkerülhetők a hibás mérések és a jelveszteségek, valamint növelhető a gép teljesítménye és rendelkezésre állása.

Nyomásfelügyelet nyomáscsúcsokkal rendelkező vezetékeknél

Az ifm egyik élelmiszeripari ügyfele a PI1-et a vezetéknyomás felügyeletére használja. Az érzékelő itt nagy felbontásával és a folyamatértéknek a kijelzőn keresztül történő egyértelmű megjelenítésével tűnik ki.
További előnye a használt kerámia mérőcella, amely könnyen ellenáll a nyomáscsúcsoknak. A membránfolyadék szivárgása miatt esetlegesen fellépő termékszennyeződések a kerámia mérőcellának köszönhetően szintén kiküszöbölhetők.

Nyomásfelügyelet az erjesztési tartály tartályokban

Az erjesztési tartályokban lezajló folyamatok általában maradványokat hagynak maguk után. E maradékok eltávolítására a hagyományos CIP-eljárás mellett gyakran használnak szórógolyókat, hogy nagy nyomással tisztítsák meg a tartály belsejét.

A PI1 sorozatú nyomásérzékelő kerámia kapacitív mérőcellájának köszönhetően ellenáll a vízfúvókák és szórógolyók közvetlen nagynyomású sugárzásának. Sokkal keményebb és stabilabb, mint a hagyományos fémmembránok, melyek könnyen deformálódhatnak és tartósan károsodhatnak az ilyen alkalmazásokban.

Gyorsítsa fel a termelés indítását akár 60 másodperccel

A tej- és italgyártásban a berendezés rendelkezésre állása döntő tényező a hatékonyság szempontjából. A CIP-tisztítás (Cleaning in Place) után a hagyományos nyomásérzékelőknél a dinamikus hőmérséklet-ugrások miatt gyakran akár 90 másodperces eltérések is előfordulnak a mérési értékekben. Ennek eredményeképpen értékes termelési idő vész el.

A PI típusú, integrált hőmérséklet-kompenzációval rendelkező nyomásérzékelő viszont már 30 másodperc után stabil és pontos nyomásértékeket szolgáltat – még gyorsabban, mint a nyomásközvetítéses technológiájú érzékelők. Ez azt jelenti, hogy tisztítás után akár 60 másodperccel gyorsabban folytatódhat a termelés. Ez lehetővé teszi a berendezés rendelkezésre állásának és hatékonyságának jelentős növelését, különösen gyakori tisztítási ciklusok esetén.