Pschorr Bräurosl Oktoberfest
A gazdag hagyományokra visszatekintő Bräurosl az adagolórendszerben modern automatizálási megoldásokra támaszkodik.
IO-Link-vezérlésű sörvezetékek a müncheni Oktoberfest fesztiválsátrában
A gazdag hagyományokra visszatekintő Pschorr Bräurosl sátor már az Oktoberfesten való első megjelenésekor, 1901-ben kiemelkedő műszaki megoldásnak számított: Ez volt a Wiesn első elektromos világítással felszerelt fesztiválsátora. Több mint egy évszázaddal később, 2011-ben sör-körvezeték került a sátor alá. Segített optimalizálni a sátor fesztiválsörrel való ellátását az éjszakai szállítások logisztikájától kezdve a kívánt minőségen át az egyes italmérések hatékony ellátásáig. Amikor a sátort 2019-ben újratervezték, a Paulaner Brauerei Gruppe, amelyhez a Hacker-Pschorr márka tartozik, kihasználta az alkalmat, hogy tovább optimalizálja ezt a körvezetéket.
Körvezetéken át a csaphoz
A Pschorr Bräurosl adagolástechnológiájának központi eleme az úgynevezett sör-körvezeték. Először 2011-ben telepítették, és a fesztiválsátor alatt a földben futott. A három központi 28 000 literes sörtartállyal rendelkező műszaki konténerből kiindulva látja el a hat csapolóhelyet fesztiválsörrel. Minden előnye ellenére ennek a vezetéknek a karbantartása mindig is kihívást jelentett a sörfőző mérnökök számára. Ezért a Pschorr Bräurosl új építésével a sörfőzde úgy döntött, hogy a sör-körvezetéket magába a fesztiválsátorba helyezi át. Most az erkély alatt fut.
Annak érdekében, hogy a sör az ideális, kb. 1°C-os hőmérsékleten érkezzen a csapokhoz, először telepítettek vákuumszigetelt vezetéket, amely a lehető legjobb minőségben juttatja el a sört a csapokhoz.
A Bräurosl fesztiválsátor adagolástechnológiájának koncepcióját Uwe Daebel, a Paulaner Brauerei Gruppe okleveles sörfőző mérnöke dolgozta ki, aki már rendelkezik megfelelő tapasztalattal az ilyen jellegű projektek terén.
Az egyes adagolócsapoknál lévő italmennyiségeket mágneses-induktív átfolyásérzékelők segítségével pontosan rögzítik. További érzékelők különböző hőmérséklet-, vezetőképesség- és nyomásértékeket rögzítenek a rendszerben. Mindezeket a mért értékeket arra használják, hogy a csaposok számára a folyamatos üzem során kiegyensúlyozzák a mennyiségeket, és ami nagyon fontos hogy megtervezzék a tartálykocsival éjszakánként szállított sörmennyiséget. Csak a söráramlás ezen szenzortechnológiával történő mennyiségi és minőségi nyomon követése teszi lehetővé, hogy az Oktoberfest 16-18 napja alatt a vendégeknek mindig szépen csapolt és mindenekelőtt friss fesztiválsört kínáljanak.
Adatmenedzsment IO-Link segítségével
A tervezők számára gyorsan világossá vált, hogy a számos érzékelő adatának összegyűjtéséhez és a központi vezérlésbe való továbbításához nagy teljesítményű adatinfrastruktúrára van szükség. A választás az ifm electronic IO-Link technológiájára esett. Mivel ez a technológia még mindig új terület volt a kivitelező vállalat számára, az ifm mint automatizálási specialista már a projekt korai szakaszában igényorientált képzést tartott. A megvalósítási fázisban az ifm gyors és személyes támogatást nyújtott a felmerülő kérdéseknél.
A kifinomult technológia most több mint száz érzékelő mérési értékét rögzíti több decentralizált IO-Link master modulon keresztül, és Profinet-en keresztül továbbítja azokat egy központi PLC-vezérléshez. Ez a vezérlés így koordinálja az italellátás valamennyi folyamatát. Ezzel egyidejűleg minden releváns adat feltöltésre kerül egy felhőbe, és valós időben kerülnek elemzésre. A folyamatokban tapasztalható eltérések esetén azonnal tájékoztatás jelenik meg, hogy időben meg lehessen hozni az ellenintézkedéseket. Ez biztosítja a maximális ellátásbiztonságot és minőséget.
Az egyes csapoknál az átfolyás átfolyásérzékelők segítségével pontosan rögzítésre kerül.
Az IO-Link mint gyártókat átfogó szabvány
Az alkalmazott AL1403 típusú ifm IO-Link masterek egyenként legfeljebb 8 érzékelő vagy működtető csatlakoztatására nyújtanak lehetőséget. Ezen modulok I/O portjain keresztül bináris jelek is továbbíthatók, ami tovább egyszerűsítette a Bräurosl-ba történő beszerelést.
Összességében ez az IO-Link technológia ideális gerincet jelent a Bräurosl komplex technológiájának hatékony működtetéséhez. Nagy előnye: Nemcsak az ifm, hanem más gyártók érzékelői is gond nélkül csatlakoztathatók. Az ifm moneo configure SA szoftverével az összes csatlakoztatott érzékelő paraméterezhető és diagnosztizálható egy központi helyről, távoli hozzáférésen keresztül. Ez nemcsak az egyszerű üzembe helyezést, hanem hiba esetén a gyors diagnosztikát is lehetővé teszi.
A Food sorozat higiénikus kialakítású IO-Link terepi moduljait a legmostohább körülmények között történő használatra tervezték. Pontosan ott kerülnek elhelyezésre, ahol az érzékelőadatok keletkeznek: mind magában a sátorban, mind közvetlenül a hűtőkonténerekben, ahol az alkoholmentes italok hordókban kerülnek tárolásra.
A decentralizált szerelésnek köszönhetően a telepítési ráfordítás jelentősen csökkenthető. A szokásos akadályok, mint például az analóg értékekkel kapcsolatos potenciális problémák vagy a zavaró behatások, szintén megszűnnek. Különösen az ilyen nagyméretű, sok 100 méteres hálózati kiterjesztésű és csak ideiglenesen felállított létesítményekben az érzékelőkkel kapcsolatos jelek összekapcsolása felbecsülhetetlen előnyöket kínál az összes érzékelő hagyományos egyedi huzalozásához képest.
A decentralizált IO-Link masterek összegyűjtik a különböző érzékelőjeleket, és Profinet-en keresztül a központi vezérlésbe továbbítják azokat.
Összegzés
Az ifm IO-Link technológiája nagy szerepet játszik abban, hogy a komplex technológia az Oktoberfest után gyorsan szétszerelhető és a következő használatig tárolható legyen és a következő évben ismét stabilan működjön. Ezen kívül a módosítások, ill. bővítések is könnyen megvalósíthatók. Az IO-Link masterekbe integrált IoT-interfészek lehetővé teszik az adatok továbbítását és elemzését a PLC megkerülésével közvetlenül az informatikai rendszerbe vagy a felhőbe.
A kivitelező vállalat számára az IO-Link használata végül jelentős könnyebbséget jelentett. Ami biztos: Az IO-Link előnyeiről a további projektek során sem kívánnak lemondani.