Due to technical problems, we are currently unable to provide you with all shop functions.
We are working hard to eliminate these problems and give you access to the functions again as soon as possible.
IO-Link: Globális nyitott kommunikációs szabvány
Nagyobb teljesítmény kisebb ráfordítás mellett
Az ifm IO-Link-érzékelőivel teljesen új lehetőségek nyílnak meg a felhasználó előtt. Az egyszerű és gyors üzembe helyezéssel kezdődően, a gépfelügyelethez rendelkezésre álló plusz információkon át egészen a gép átláthatóságáig az ERP-ben. Az IO-Link minden tekintetben meggyőző pluszt mutat a hatékonyság és a költségmegtakarítás vonatkozásában. Győződjön meg róla Ön is!
 |
 |
 |
 |
|---|---|---|---|
 |
 |
|
 |
Ezek ügyfeleink tapasztalati értékei, akik előzőleg standard párhuzamos bekötésű analóg érzékelőket használtak, és elsősorban a lényegesen lecsökkent telepítési idők, a kevesebb szükséges komponens és a vezérlésbe való egyszerűbb bekötés révén valósultak meg.
Az IO-Linket az érzékelők, aktuátorok és vezérléstechnika vezető gyártói közösen fejlesztették ki. Ezáltal olyan szabványos és terepi busztól független interfészt hoztak létre az automatizáláshoz, mely a felhasználó számára ponttól pontig összeköttetést biztosít címzési ráfordítás nélkül.
Egyszerű üzembe helyezés, gyors érzékelőcsere
Az IO-Link készülékek egyszerűen csatlakoztathatók, pl. egy M12 dugaszoló csatlakozó segítségével. Ezáltal kizárt a helytelen huzalozás okozta hibás működés. Mivel az adatátvitelhez szabványos ipari vezetékek kerülnek alkalmazásra, csökken a szükséges kábelek sokfélesége. Ezen kívül csak egy kábelt kell visszavezetni a PLC-be, és az IP69K-nak köszönhetően sok IO-Link master használható közvetlenül a terepen.
IO-Link master használata esetén az a csatlakoztatott érzékelők összes paraméterét tárolja. Ha ezután az egyik érzékelőt kicserélik egy azonos példányra, akkor a mentett paraméterek automatikusan beíródnak az új érzékelőbe. Ezáltal nincs szükség új paraméterezésre.
A kényelmes, Plug & Play érzékelőcserét a Vendor- és Device ID biztosította egyértelmű készülékazonosítás teszi lehetővé. Az IO-Link segítségével ellenőrizhetők a készülékek. Így megelőzhető, hogy az eszközt egy nem megfelelő csereeszközre cseréljék ki.
Pontos mérési értékek, zavarbiztos átvitel
A hagyományos érzékelők mérési értékei a PLC-ben való végérvényes kiértékelésig többszörösen átalakításra kerülnek digitális és analóg adatokká. Ez a pontos mérési érték elvesztéséhez vezet. Az IO-Linkkel való adatátvitel egy 24 V-os jelen alapul, és kizárólag digitálisan, azaz átalakítás nélkül és veszteségmentesen történik.
Ezen kívül a jelátvitel különösen érzéketlen a külső behatásokkal szemben. Így többé nincs szükség árnyékolt vezetékekre és az ezekkel összekapcsolt földelésekre, az adatátvitel szabványos ipari vezetékekkel valósítható meg. Az új technológia használatakor a költséges analóg bemeneti kártyákra sincs többé szükség.
Az ifm higiénikus nyomásérzékelői folyamatosan mérik a nyomástartályok töltésszintjét. A töltésszint analóg jelének átvitelekor az átalakítási veszteségek és az elekromágneses összeférhetetlenség okozta zavaró hatások eddig pontatlanságokat eredményeztek. A mérési értékek folyamatosan digitális átvitelének köszönhetően az IO-Link így a pontos mérési értéket továbbítja a vezérlésbe.
Vezérléstől és terepi busztól független
Az IO-Link master révén az IO-Link készülékek szinte bármilyen, terepi busz és vezérlőrendszer alkotta infrastruktúrába beépíthetők. Interfészeket kínálnak pl. a PROFINET-hez, EtherNet/IP vagy AS-i-hez. Eközben a PLC funkcióblokkjai teszik egyszerűbbé a programozást. Az IO-Link az automatizálási ipar számos gyártójának közreműködésében nyitott szabványként került kifejlesztésre, és továbbra is folyamatos fejlesztés alatt áll. Az aktuátorok, mint pl. a szelepszigetek is csatlakoztathatók az IO-Link masterhez. Ez a berendezések rugalmasabb és kisebb kiterjedésű infrastruktúráját eredményezi.
Több mérési érték egyetlen készülékben
A pontos folyamatvezérléshez, pl. hűtőköröknél, gyakran több folyamatérték kerül érzékelésre. Egy hagyományos mérési hely ezért több érzékelőt tartalmaz, pl. az áramlási mennyiség, a teljes mennyiség és a hőmérséklet méréséhez. Az IO-Link érzékelők képesek egynél több folyamatérték meghatározására és digitális átvitelére. Így pl. egy IO-Linket tartalmazó átfolyásérzékelő képes mindhárom értéket egyetlen készülékben pontosan mérni, és digitális úton, egy 3-eres szabványos vezetéken keresztül továbbítani. Ezáltal lényegesen csökkennek a tervezés, a telepítés, valamint a tartalék érzékelők raktározásának költségei.
Távoli hozzáférés az érzékelők paramétereihez
Az IO-Link készülékek összes paramétere egy paraméterező szoftverrel, pl. az moneo configure segítségével módosítható. Ezáltal a beállítások gyorsan elvégezhetők, a leállási idők pedig minimalizálhatók. Egy IO-Link érzékelő mind az érzékelőn levő kezelőgombok segítségével, mind pedig távoli hozzáféréssel zárolható. Ez a zárolás az érzékelőn a szoftver nélkül nem deaktiválható, így a paraméterek tudatos vagy véletlen módosítása többé nem lehetséges. Az moneo configure szoftverrel elmenthetők az eszközbeállítások és beállítási protokollok generálhatók.
Állapotfelügyelet / diagnosztika
Az IO-Link esetében egyidejűleg kerül sor a folyamat- és szervizadatok átvitelére. Az aciklikusan lehívható diagnosztikai adatok, pl. minimális vagy maximális értékek vagy hibák, mint pl. huzalszakadások vagy rövidzárlatok révén lehetővé válik az állapotorientált karbantartás és így a berendezés magasabb szintű rendelkezésre állása. A diagnosztikai adatok lekérdezése üzem közben is lehetséges.
Az SM sorozatú mágneses-induktív átfolyásérzékelők pontosan megmérik a hűtökörben az áramlási mennyiséget. Hiba esetén a master diagnosztikai adatai a vezérlésre továbbítódnak. A kiesett szenzor egyértelmű azonosítása megtörténik.
Közeg-, hab és szennyeződés-felismerés
Az IO-Link megmutatja, mit mér az érzékelő. Számos okos érzékelő használható tisztán bináris érzékelőként, pl. töltésszint-korlátok elérésekor kapcsolójel kiadására. A beépített IO-Link interfészen keresztül az érzékelők az aktuális folyamatértéket is közvetítik. Ezáltal pl. különbség tehető a vezérlésben a termék és a tisztítófolyadék között. Ugyancsak lehetséges a tisztítási folyamatok után visszamaradt hab vagy maradék szennyeződés felismerése a termék és a berendezés védelme érdekében.
