You probably do not come from: Hungary.  If necessary, change to: United States
  1. Főoldal
  2. IO-Link előnyök

IO-Link: Globális nyitott kommunikációs szabvány

Nagyobb teljesítmény kisebb ráfordítás mellett

Az ifm IO-Link-érzékelőivel teljesen új lehetőségek nyílnak meg a felhasználó előtt. Az egyszerű és gyors üzembe helyezéssel kezdődően, a gépfelügyelethez rendelkezésre álló plusz információkon át egészen a gép átláthatóságáig az ERP-ben. Az IO-Link minden tekintetben meggyőző pluszt mutat a hatékonyság és a költségmegtakarítás vonatkozásában. Győződjön meg róla Ön is!

Ezek ügyfeleink tapasztalati értékei, akik előzőleg standard párhuzamos bekötésű analóg érzékelőket használtak, és elsősorban a lényegesen lecsökkent telepítési idők, a kevesebb szükséges komponens és a vezérlésbe való egyszerűbb bekötés révén valósultak meg.

Az IO-Linket az érzékelők, aktuátorok és vezérléstechnika vezető gyártói közösen fejlesztették ki. Ezáltal olyan szabványos és terepi busztól független interfészt hoztak létre az automatizáláshoz, mely a felhasználó számára ponttól pontig összeköttetést biztosít címzési ráfordítás nélkül.

Egyszerű üzembe helyezés, gyors érzékelőcsere

Az IO-Link készülékek egyszerűen csatlakoztathatók, pl. egy M12 dugaszoló csatlakozó segítségével. Ezáltal kizárt a helytelen huzalozás okozta hibás működés. Mivel az adatátvitelhez szabványos ipari vezetékek kerülnek alkalmazásra, csökken a szükséges kábelek sokfélesége. Ezen kívül csak egy kábelt kell visszavezetni a PLC-be, és az IP69K-nak köszönhetően sok IO-Link master használható közvetlenül a terepen.

IO-Link integrációs támogatás

IO-Link master használata esetén az a csatlakoztatott érzékelők összes paraméterét tárolja. Ha ezután az egyik érzékelőt kicserélik egy azonos példányra, akkor a mentett paraméterek automatikusan beíródnak az új érzékelőbe. Ezáltal nincs szükség új paraméterezésre.

A kényelmes, Plug & Play érzékelőcserét a Vendor- és Device ID biztosította egyértelmű készülékazonosítás teszi lehetővé. Az IO-Link segítségével ellenőrizhetők a készülékek. Így megelőzhető, hogy az eszközt egy nem megfelelő csereeszközre cseréljék ki.

Pontos mérési értékek, zavarbiztos átvitel

A hagyományos érzékelők mérési értékei a PLC-ben való végérvényes kiértékelésig többszörösen átalakításra kerülnek digitális és analóg adatokká. Ez a pontos mérési érték elvesztéséhez vezet. Az IO-Linkkel való adatátvitel egy 24 V-os jelen alapul, és kizárólag digitálisan, azaz átalakítás nélkül és veszteségmentesen történik.

Ezen kívül a jelátvitel különösen érzéketlen a külső behatásokkal szemben. Így többé nincs szükség árnyékolt vezetékekre és az ezekkel összekapcsolt földelésekre, az adatátvitel szabványos ipari vezetékekkel valósítható meg. Az új technológia használatakor a költséges analóg bemeneti kártyákra sincs többé szükség.

Az ifm higiénikus nyomásérzékelői folyamatosan mérik a nyomástartályok töltésszintjét. A töltésszint analóg jelének átvitelekor az átalakítási veszteségek és az elekromágneses összeférhetetlenség okozta zavaró hatások eddig pontatlanságokat eredményeztek. A mérési értékek folyamatosan digitális átvitelének köszönhetően az IO-Link így a pontos mérési értéket továbbítja a vezérlésbe.

Vezérléstől és terepi busztól független

Az IO-Link master révén az IO-Link készülékek szinte bármilyen, terepi busz és vezérlőrendszer alkotta infrastruktúrába beépíthetők. Interfészeket kínálnak pl. a PROFINET-hez, EtherNet/IP vagy AS-i-hez. Eközben a PLC funkcióblokkjai teszik egyszerűbbé a programozást. Az IO-Link az automatizálási ipar számos gyártójának közreműködésében nyitott szabványként került kifejlesztésre, és továbbra is folyamatos fejlesztés alatt áll. Az aktuátorok, mint pl. a szelepszigetek is csatlakoztathatók az IO-Link masterhez. Ez a berendezések rugalmasabb és kisebb kiterjedésű infrastruktúráját eredményezi.

Több mérési érték egyetlen készülékben

A pontos folyamatvezérléshez, pl. hűtőköröknél, gyakran több folyamatérték kerül érzékelésre. Egy hagyományos mérési hely ezért több érzékelőt tartalmaz, pl. az áramlási mennyiség, a teljes mennyiség és a hőmérséklet méréséhez. Az IO-Link érzékelők képesek egynél több folyamatérték meghatározására és digitális átvitelére. Így pl. egy IO-Linket tartalmazó átfolyásérzékelő képes mindhárom értéket egyetlen készülékben pontosan mérni, és digitális úton, egy 3-eres szabványos vezetéken keresztül továbbítani. Ezáltal lényegesen csökkennek a tervezés, a telepítés, valamint a tartalék érzékelők raktározásának költségei.

Távoli hozzáférés az érzékelők paramétereihez

Az IO-Link készülékek összes paramétere egy paraméterező szoftverrel, pl. az LR DEVICE segítségével módosítható. Ezáltal a beállítások gyorsan elvégezhetők, a leállási idők pedig minimalizálhatók. Egy IO-Link érzékelő mind az érzékelőn levő kezelőgombok segítségével, mind pedig távoli hozzáféréssel zárolható. Ez a zárolás az érzékelőn a szoftver nélkül nem deaktiválható, így a paraméterek tudatos vagy véletlen módosítása többé nem lehetséges. Az LR DEVICE szoftverrel elmenthetők az eszközbeállítások és beállítási protokollok generálhatók.

Állapotfelügyelet / diagnosztika

Az IO-Link esetében egyidejűleg kerül sor a folyamat- és szervizadatok átvitelére. Az aciklikusan lehívható diagnosztikai adatok, pl. minimális vagy maximális értékek vagy hibák, mint pl. huzalszakadások vagy rövidzárlatok révén lehetővé válik az állapotorientált karbantartás és így a berendezés magasabb szintű rendelkezésre állása. A diagnosztikai adatok lekérdezése üzem közben is lehetséges.

Az SM sorozatú mágneses-induktív átfolyásérzékelők pontosan megmérik a hűtökörben az áramlási mennyiséget. Hiba esetén a master diagnosztikai adatai a vezérlésre továbbítódnak. A kiesett szenzor egyértelmű azonosítása megtörténik.

Közeg-, hab és szennyeződés-felismerés

Az IO-Link megmutatja, mit mér az érzékelő. Számos okos érzékelő használható tisztán bináris érzékelőként, pl. töltésszint-korlátok elérésekor kapcsolójel kiadására. A beépített IO-Link interfészen keresztül az érzékelők az aktuális folyamatértéket is közvetítik. Ezáltal pl. különbség tehető a vezérlésben a termék és a tisztítófolyadék között. Ugyancsak lehetséges a tisztítási folyamatok után visszamaradt hab vagy maradék szennyeződés felismerése a termék és a berendezés védelme érdekében.