EREMA – Digitalizált újrahasznosítás
Alkalmazási beszámoló
Az ERAMA mint újrahasznosító berendezések gyártója, az ifm hardver- és rezgési szaktudására támaszkodik
Ivópalackok, élelmiszercsomagolások, hordtáskák, játékok: Számos mindennapi használati tárgy műanyagból készül – de közülük csak néhányra van szükségünk néhány óránál vagy napnál hosszabb ideig. Évente világszerte mintegy 400 millió tonna műanyag kerül előállításra. Ennek csak kis része kerül újrahasznosításra és így újrafelhasználásra. Az osztrák EREMA vállalatcsoport és a németországi PET-Verpackungen GmbH a műanyag körforgást fenntartó és lezáró szereplők közé tartozik.
Az EREMA vállalatcsoport elkötelezett amellett, hogy a műanyagnak új, további életet adjon. Ennek érdekében az EREMA műanyag-újrahasznosító berendezéseket fejleszt és gyárt, a kapcsolódó megoldásokkal és szolgáltatásokkal együtt. A világszerte mintegy 7500 aktív berendezés több mint 20 millió tonna újrahasznosított granulátum előállítására képes.
„A granulátum előállításához a műanyagot úgynevezett pelyhek formájában, azaz már szétválogatott és megtisztított, aprított anyagként szállítjuk berendezéseink üzemeltetőinek” - mondja Florian Schieder, az EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH R&D Management & IPR részlegéről. „A pelyhekből ezután kivonjuk a nedvességet, tömörítjük, megolvasztjuk, szűrjük, majd granuláljuk azokat. Az előállított granulátum ezután az alapját képezi az újrahasznosított anyag újrafelhasználásának új műanyag termékek gyártásához.” Ha élelmiszeripari minőségű granulátumot kell előállítani, mint például a PET-Verpackungen GmbH-nál, a pelyhek magasabb hőmérsékleten és vákuumban kerülnek felaprításra. „Ez egyrészt biztosítja az anyag garantált szennyeződésmentesítését, másrészt ez a speciális kezelés lehetővé teszi számunkra, hogy mind a granulátum, mind a végtermék színtulajdonságai jobbak legyenek” - folytatja Florian Schieder.
1. kép: Az újrahasznosított anyagot pelyhek formájában szállítják a berendezés üzemeltetőjének.
2. kép: Az újrahasznosító berendezésből származó érzékelőadatok decentralizáltan, egy IO-Link master segítségével kerülnek begyűjtésre, és összesített formában továbbítódnak a vezérlésbe.
Akár 80 rezgésérzékelő berendezésenként
Az EREMA a feldolgozási folyamat vezérlésében az ifm érzékelőire és IO-Link mastereire támaszkodik. „Már régóta használunk nyomásérzékelőket, optikai távolságérzékelőket és átfolyásérzékelőket annak biztosítására, hogy az összes releváns folyamatértéket betartsuk, és hogy az anyagáramlás a kívánt sebességgel történjen” - mondja Yvonne Kappacher-Winter, Development Project Manager PredictOn az EREMA Engineering Maschinen und Anlagen GmbH-nál. „Most még tovább digitalizáljuk berendezéseinket azzal, hogy motorokat, váltóműveket, vákuumszivattyúkat és forgódugattyús kompresszorokat szerelünk fel összesen akár 80 rezgésérzékelővel és további olajállapot-érzékelőkkel. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy pontosan rögzítsük a berendezés karbantartási igényeit. A berendezés állapotára vonatkozó információkat az ügyfél a Predictive Maintenance System PredictOn rendszerünkön keresztül közvetlenül a berendezésnél és a BluPort ügyfélportálon keresztül is megtekintheti. Ez lehetővé teszi a károk korai előrejelzését és a megfelelő karbantartási intézkedések megtervezését a leállási idők minimalizálása érdekében” - mondja Yvonne Kappacher-Winter.
A kiértékelő elektronika a kapcsolószekrényben feldolgozza a rezgésérzékelők adatait, és az eredményeket Etherneten keresztül továbbítja a gateway-nek, az ifm IIoT-kontrollerének.
Az IIoT controller minden érzékelőadatot továbbít a magasabb IT-szintre, ahol az EREMA ügyfelei bármikor hozzáférhetnek azokhoz egy laptop vagy okostelefon segítségével.
Digitalizálás: Mindent egy kézből
Florian Schieder hozzáteszi: „Vannak olyan ügyfeleink, akik éjjel-nappal üzemeltetik berendezéseiket, és egy óra alatt akár hat tonna granulátumot is előállítanak. Berendezéseink tartós rendelkezésre állása egyre fontosabbá válik mind számunkra, mind pedig ügyfeleink számára. Világos volt számunkra, hogy több érzékelő és további digitalizálás szükséges ahhoz, hogy a fenyegető leállásokat korai szakaszban felismerhessük és elháríthassuk. Egy olyan erős partnerre volt szükségünk, aki a megfelelő termékekkel és a rezgéselemzés terén szerzett szaktudással tud támogatni minket. Az ifm-nél mindent egyetlen forrásból kapunk, az érzékelőtől a kiértékelő elektronikán át az IO-Link masterig és a gateway-ig. Ez megkönnyíti számunkra, hogy hibátlan megoldást kínáljunk az ügyfélnek. A feldolgozott adatokat bármikor megtekinthetik laptopjukon és okostelefonjukon, és megfelelő lépéseket tehetnek, beleértve a pótalkatrészek megrendelését is.”
100 százalékban újrahasznosított anyagból készült göngyölegek
A PET-Verpackungen GmbH is pontosan ezeket a lehetőségeket értékeli az adatalapú karbantartás-tervezés tekintetében. A Wiegand Glas Gruppe vállalatcsoport részeként a vállalkozás elsősorban PET-előformákat gyárt az italipar számára, de 10 millilitertől 30 literig terjedő űrtartalmú formázott PET-palackokat is készít. „Az újrahasznosítás témája egyre fontosabbá válik számunkra. Ügyfeleink egyre gyakrabban kérnek újrahasznosított anyagokból készült termékeket. Egyes esetekben ez az arány 100 százalék” - mondja Matthias Raab, a PET-Verpackungen operatív igazgatója. „Ezért három évvel ezelőtt úgy döntöttünk, hogy saját újrahasznosító berendezést helyezünk üzembe, és az EREMA-t választottuk technológiai partnerünknek.” A PET-Verpackungen naponta akár 50 tonna granulátumot termel további feldolgozás céljából. „A gyártási folyamat fenntartása érdekében fontos, hogy minden berendezés és folyamat megbízhatóan működjön. Az EREMA digitalizálási megoldása nagyban támogat minket, mivel a rendelkezésre bocsátott adatok jelentősen megkönnyítik az állapotellenőrzést és a karbantartási munkák tervezését” - mondja Raab.
Összegzés
A digitalizált, holisztikus berendezésfelügyelet integrált megoldásaival az ifm segíti az EREMA-t abban, hogy ügyfeleinek hozzáadott értéket kínáljon a műanyag újrahasznosításának folyamatában. Az állapotorientált karbantartásnak köszönhetően a berendezés rendelkezésre állása megnő, miáltal maximalizálódik az újrahasznosítási potenciál.
Egy mai EREMA-berendezésben akár 80 rezgésérzékelő is telepítve lehet. Ezek felügyelik például a berendezésben levő motorokat és hajtóműveket.