Danone – digitalizacija novog postrojenja za zobene napitke
Proizvodnja zobenih napitaka: u budućnost uz sučelje AS-i i tehnologiju IO-Link
Pouzeće Danone oslanja se na digitalizacijska rješenja poduzeća ifm za modernizaciju proizvodnog postrojenja
Pouzeće Danone jedan je od vodećih svjetskih dobavljača mliječnih proizvoda. Stalno rastuća potražnja potrošača za napitcima na biljnoj bazi, koje poduzeće Danone također nudi tržištima diljem svijeta, potaknula je poduzeće da jedno od svojih najvećih postrojenja u Francuskoj preusmjeri s proizvodnje mlijeka na proizvodnju zobenih napitaka.
Thierry Pasquet direktor je postrojenja poduzeća Danone u mjestu Villecomtal-sur-Arros i objašnjava razloge prenamjene postrojenja: „80 posto naših kupaca kaže da žele promijeniti svoju prehranu sa životinjskih na biljne bjelančevine. Htjeli bismo, naravno, to uzeti u obzir povećavanjem kapaciteta za proizvodnju zobenih napitaka. Odlukom se doprinosi i Danoneovim globalnim korporacijskim ciljevima smanjenja emisija plina CO2 i potrošnje vode za 80 posto.” Poduzeće je uložilo oko 50 milijuna EUR u postrojenje na jugozapadu Francuske. „Pri moderniziranju proizvodnih postrojenja odlučili smo se za najbolje tehnologije dostupne na tržištu kako bismo zajamčili da će ova investicija i samo postrojenje trajati desetljećima koja dolaze”, kaže Pasquet.
Slika 1.: Upečatljiv žuti ravni kabel sučelja AS-i prolazi cijelim lancem postupka. Informacije Definoxovih upravljačkih ventilskih glava Sorio također se prenose bez ikakvih poteškoća.
Slika 2.: AS-i susreće IO-Link: Dvije digitalne komunikacijske tehnologije mogu se idealno međusobno umrežiti iskorištavajući prednosti obiju. Ovdje se, na primjer, protok, tlak i temperatura prenose sučelju AS-i tehnologijom IO-Link.
Digitalizacija budućnosti uz poduzeće ifm
Od spremnikā za skladištenje do cjevovodā, otokā ventila i sustavā CIP-a, sve se prebacilo s mlijeka na zob – i to u roku od dvanaest mjeseci. „Tijekom tog razdoblja sva se stara oprema morala rastaviti i ponovno graditi na drugim lokacijama”, kaže Sébastien Peres koji je odgovoran za automatizaciju u postrojenju.
„Istodobno su se postupno ugrađivale nove komponente postrojenja za proizvodnju zobenih napitaka, uključujući automatizacijsku tehnologiju.” Nije slučajno da je poduzeće ifm odabrano kao partner za automatizaciju u svrhu moderniziranja postrojenja. Danone surađuje s poduzećem ifm u mjestu Villecomtal-sur-Arros već dvadesetak godina.
„Stoga, bilo je gotovo logično da ćemo ponovno raditi zajedno na ovom projektu.” Za potrebe digitalizacije Peresov tim podržan integratorom Boccard oslanjao se na dvije automatizacijske tehnologije: AS-Interface (skraćeno AS-i) i IO-Link. „U usporedbi s konvencionalnim žičanim sustavom prednost je jednostavno ožičenje tehnologija AS-i i IO-Link. Sučeljem AS-i omogućuje nam se polaganje kabela na velike udaljenosti i fleksibilno povezivanje senzorā gdje god su nam potrebni”, kaže Peres.
Poduzeće Danone upotrebljava i sučelje AS-i Safety za potpuno upravljanje sigurnosnim senzorima kojima se, primjerice, prati jesu li okna ili druge pristupne točke postupka pravilno zatvoreni.
Sučelje AS-i – digitalni prijenos podataka na velike udaljenosti
Ključno je obilježje sučelja AS-i žuti dvožilni ravni kabel koji se može polagati na udaljenostima do 1000 metara i u linijskoj i zvjezdastoj topologiji. Dodavanjem optičkih vlakana mogu se prevladati udaljenosti do 3000 metara. Senzori i pokretači mogu se jednostavno spojiti na ravni kabel u bilo kojoj točki s pomoću modulā AS-i i tehnologije pomicanja izolacije. Osim toga, pokretači s energetskim zahtjevima mogu se opskrbljivati dodatnom energijom putem dodatnog 24-voltnog ravnog kabela postavljenog paralelno s podatkovnim kabelom i kroz module. Dodatna prednost sučelja AS-i mogućnost je uspostavljanja veze tehnologijom IO-Link. Posebnim glavnim uređajima (master) tehnologije IO-Link kompatibilnim s poljem okupljaju se digitalni signali senzorā IO-Link i prosljeđuju razini sučelja AS-i.
Slika 1.: Senzorom LDL200 vodljivosti jamči se pravilno i učinkovito izvođenje postupka CIP-a.
Slika 2.: Sučelje između OT-a i IT-a. Upravljački ormarić sadržava napajanje sučelja AS-i, sigurne izlazne module sučelja AS-i i pristupnike Ethernet/IP za sučelje AS-i.
Slika 3.: Centralizirano praćenje postupka: Zahvaljujući digitalnoj komunikaciji putem sučelja AS-i i tehnologije IO-Linka cijeli se postupak može pratiti centralno.
IO-Link – veća transparentnost i više podataka po mjernoj točki
„Tehnologija IO-Link bila je novost za nas. No, bili smo sretni što smo poduzeli korak prema digitalnom prijenosu podataka za budućnost i upravljanje postrojenjem na što učinkovitiji način”, kaže Peres. „Senzorima IO-Link nudi nam se mnogo više dijagnostičkih mogućnosti od konvencionalnih automatizacijskih sustava, a to rezultira visokom razinom transparentnosti postupka. Prednost je i jednostavno ožičenje sa standardiziranim priključcima M12.”
Mnogim senzorima IO-Link prenose se dodatni podatci i informacije uz stvarnu izmjerenu vrijednost. Primjerice, senzorom tlaka može se mjeriti temperatura i u mjernoj točki. Mjeračima protoka prenose se trenutačna brzina protoka, tlak, temperaturu medija i ukupni protok kao digitalne izmjerene vrijednosti tehnologijom IO-Link. Još jedna korisna značajka tehnologije IO-Linka mogućnost je pohranjivanja parametara senzora na glavnom uređaju (master) tehnologije IO-Link na koji je spojen senzor. „Na taj nam se način olakšava obavljanje zamjene senzora ako postane neispravan. Zahvaljujući automatskom prijenosu pohranjenih parametara postavki na novi senzor senzore mogu zamijeniti i kolege koji nisu stručnjaci.” Time se rasterećuju stručnjaci koji se sada mogu usredotočiti na svoje osnovne zadatke zahvaljujući jednostavnom postupku zamjene.
Odgovorne osobe u poduzeću Danone dovele su i stručnost izvana za pomoć pri odabiranju početnih senzora: „S našim integratorom Boccard i poduzećem ifm kao stručnjakom za automatizaciju postavili smo standarde za sve potrebne senzore za mjerenje tlaka, temperature, protoka i vodljivosti”, kaže Peres. Sučelje između OT-a i IT-a. Upravljački ormarić sadržava napajanje sučelja AS-i, sigurne izlazne module sučelja AS-i i pristupnike Ethernet/IP za sučelje AS-i. „Bliskom suradnjom s poduzećem ifm i zahvaljujući opsežnom rasponu dostupnih varijanti proizvoda uspjeli smo se pobrinuti da uvijek upotrebljavamo točno potrebnu vrstu senzora.”
Zahvaljujući dugogodišnjoj bliskoj suradnji između poduzeća Definox i ifm zajamčena je besprijekorna integracija Definoxovih ventilskih glava Sorio (koje se također upotrebljavaju u moderniziranom sustavu) putem sučelja AS-i i tehnologije IO-Link.
Uspješno provedena digitalizacija i pretvorba u proizvodnju zobenih proizvoda
Započela je proizvodnja napitaka na bazi zobi. Sve se informacije mogu pratiti centralno u stvarnom vremenu. „S pomoću digitalizacije stalno se informiramo o svim postupcima i ključnim brojevima. Na taj način možemo brzo reagirati na odstupanja”, komentira Peres. „Pomaže nam u postizanju učinkovite i sigurne proizvodnje, ali i dobivanju potrebne visoke kvalitete. Sve u svemu, veoma smo zadovoljni provedbom digitalizacijskog projekta. Pozitivna suradnja ispunila je sva naša očekivanja i zahtjeve za projekt ovakvih razmjera.”
Završetak
Kao dugoročni partner za automatizaciju postrojenja u mjestu Villemcomtal-sur-Arros poduzeće ifm moglo je upotrijebiti svoju stručnost u proizvodnji hrane kako bi podržalo poduzeće Danone u modernizaciji i pretvorbi iz proizvodnje mliječnih proizvoda u proizvodnju zobenih napitaka. Bliski kontakt s kupcima naglašen sloganom „ifm – blizu vas” također se odražava u ovom projektu.
