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  2. 從振動監測到工業4.0
  3. 機器保護和過程監測

機器保護和過程監測。降低不合格率和間接損失。

為什麼要進行機器保護和過程監測?
錯誤的過程參數設定或錯誤的工具可導緻嚴重後果,如組件和刀具主軸之間發碰撞,造成主軸高應力或加工品質不佳。這會提高間接成本、縮短使用壽命並提高不合格率。

使用efector octavis的解決方案:經由對不同振動特性進行持續測量和評估,可以實現對刀具主軸的理想監測和診斷。經由能量變化的監測,可以及時檢測和顯示損壞情形。開關輸出可在數毫秒内輸出反應信號,從而最大限度降低甚至避免間接損失。經由現場總線接口將振動監測功能集成至機器,能實現對機器當前運行狀態的理想評估與調節(調節警報閾值、抑製加工過程中無法評估的特徵值,例如主軸軸承)。

檢測異常振動

VSA型微機械加速度感應器螺旋安裝至主軸的外殼内,能檢測極為微弱的振動行為。

該感應器能够在快速移動和高作用力環境中正常使用。

避免機床的間接損失

基於振動特徵變化檢測由不鋒利鑽床或切屑堵塞等導緻的切削力變化。

可為每把刀具指定單獨的公差限製(例如警告和關閉閾值)。能可靠的防止工件損壞。