Valotorni rajapinnalla koneiden tilojen tunnistukseen
Tunnusluvut lisäävät läpinäkyvyyttä
Koneet ja laitteet muodostavat tuotannon ytimen maailmanlaajuisessa tuotantoteollisuudessa. Tilastollisten tunnuslukujen, kuten laitteiston kokonaistehokkuuden (OEE), koneiden käytettävyyden ja tuottavuuden mittaaminen on laitosten operaattoreille ratkaisevan tärkeää.
Kysymyksiä kuten ”Mikä kone on ollut tuotannossa ja kuinka kauan?” tai ”Kuinka kauan viimeinen suunnittelematon seisokki kesti?” esitetään kaikkialla. Kun koneet ja järjestelmät on asennettu äskettäin, koneen tilojen valvonta on yleensä helppoa. Näiden tietojen keruuseen voidaan käyttää optimaalisesti ifm:n moderneja IO-Link mastereita, joihin on lisätty IoT-rajapinnat.
Tämä voi kuitenkin olla haastava tehtävä olemassa olevissa koneissa, joista tällaiset rajapinnat puuttuvat. Tällöinkin koneiden tiloja on seurattava. Olemassa olevien koneiden jälkivarustelu lisätoiminnoilla osoittautuu kuitenkin usein erittäin vaikeaksi. Tämä johtuu toisaalta siitä, että koneen merkittävät muutokset voivat johtaa CE-vaatimustenmukaisuusvakuutuksen raukeamiseen. Toisaalta jälkikäteen tehtävät muutokset ovat usein kalliita ja joissakin tapauksissa eivät edes mahdollisia, koska käytettävät ohjaimet ovat vanhentuneita ja ohjelmistojen mukauttaminen on tuskin mahdollista.
Täydellinen ratkaisu olemassa oleviin tuotantolaitoksiin
Tässä kohtaa astuu kuvaan ifm:n innovatiivinen valotorni, joka tarjoaa älykkään ratkaisun konetietojen myöhempään keruuseen. Lähes jokaisessa koneessa on merkkivaloja, jotka ilmaisevat koneen tiloja eri väreillä. Käyttäjän tarvitsee vain korvata koneen ”vanha” merkkivalo ifm:n uudella valotornilla. Tätä valotornia voidaan ohjata jopa kuudella digitaalisella signaalilla, ja se ilmaisee koneen tilat tavalliseen tapaan.
Integroitu rajapinta muuntaa segmenttitilat IO-Link-tiedonsiirroksi. Valotorni kytketään IO-Link masterin rinnalle, joka välittää koneen tilan analyysityökaluun, kuten moneo RTM. moneo visualisoi koneen tilan ja laskee keskeiset prosessitunnusluvut sen mittareiden avulla.
Tämä jälkivarusteluratkaisu mahdollistaa tärkeimpien prosessiarvojen helpon arvioinnin ja analysoinnin myös vanhemmissa koneissa, jolloin saavutetaan maksimaalinen läpinäkyvyys.
