En la propia sede de ifm no existe ninguna aplicación que sea adecuada para el uso de un sensor de cadenas. Con el objetivo de mostrar el alcance funcional de este sensor en interacción con moneo RTM, hemos fabricado una instalación de prueba con el correspondiente accionamiento por cadena, a la que conectamos el sistema de monitorización en tiempo real moneo.
Supervisión continua del estado de una cadena de rodillos
Con esta instalación de demostración se pretende mostrar qué valores característicos son decisivos para la supervisión de una cadena. Para ello, se requiere la visualización de los datos del proceso y el consiguiente control de los valores límite. Asimismo, es necesaria la ejecución de una serie de análisis que permitan evaluar el aumento del desgaste en correspondencia con el tiempo de funcionamiento.
El sensor de cadenas (CCM-S-10B IWIS) se montó en la cadena de rodillos de acuerdo con las especificaciones del fabricante y, a continuación, se conectó eléctricamente al maestro IO-Link. En ifm, moneo RTM ya está instalado de forma centralizada en un servidor; los maestros IO-Link están conectados al servidor a través de una VLAN encapsulada.
Después de la instalación del IODD del sensor de cadenas, fue posible poner en funcionamiento el sensor dentro del entorno de moneo.
Además de los valores del proceso, el sensor de cadenas también proporciona valores de parámetros que son relevantes para la supervisión. Los valores de estos parámetros se pueden leer manualmente a través de moneo configure. Para la lectura automatizada de los valores de los parámetros se emplea la universal e inteligente interfaz de datos LR Agent. La LR Agent lee cíclicamente los datos de los parámetros del sensor a través de un protocolo http, convierte los datos y los transmite a moneo RTM.
Gracias al uso del sensor de cadenas y moneo RTM:
Obtenga una visión general en el panel de control de moneo. Los valores del proceso del sensor de cadenas se pueden visualizar en el panel de control. El estado actual de la cadena también se puede consultar de un simple vistazo en el panel de control.
Mediante el análisis, es posible acceder a los datos históricos registrados. En el ejemplo, la elongación total de la cadena se compara con la elongación máxima de un solo eslabón de la cadena.
Los valores límite estáticos permiten definir avisos y alarmas automáticos en caso de que se superen o no se alcancen los valores del proceso. Para ello, se establecen límites para los valores correspondientes.
El tiempo de respuesta a un aviso o alarma se configura mediante la función de retardo de respuesta.
Esta función facilita la definición de lo que debe suceder después de la activación de un aviso o una alarma, por ejemplo:
Con los valores calculados se pueden determinar otros valores del proceso.
La longitud teórica de una cadena de rodillos se determina a partir del número de eslabones de la cadena y del paso de un eslabón. Mediante una multiplicación por la elongación + 100% se calcula la longitud total real de la cadena de rodillos en milímetros.
LONGITUD TOTAL = PASO ∗ ESLABÓN ∗ (ELONGACIÓN DE LA CADENA + 100)
La longitud teórica de una cadena de rodillos se determina a partir del número de eslabones de la cadena y del paso de un eslabón. Mediante una multiplicación por la elongación neta, se calcula la elongación neta de la cadena de rodillos en milímetros.
ELONGACIÓN = PASO ∗ ESLABÓN ∗ LONGITUD DE LA CADENA