Casos prácticos

Medición continua de nivel en depósitos de una instalación CIP con moneo RTM y sensores por radar

El principio de medición de nivel por radar sin contacto ofrece numerosas ventajas en relación con la supervisión de una instalación CIP. No hay contacto con los fluidos (ácidos, álcalis) ni tampoco con las bobinas de calentamiento; la medición se realiza independientemente de la temperatura y la densidad de los fluidos. Estas ventajas completan la garantía de calidad del proceso de limpieza CIP.

Supervisión de bombas en una instalación CIP con el SmartLimitWatcher de moneo

La bomba de alimentación, como componente principal de una instalación CIP, se debe supervisar con el fin de poder detectar y comunicar las desviaciones a tiempo. Este caso práctico muestra, entre otras cosas, cómo moneo RTM se encarga del registro de datos y la visualización. Con la herramienta SmartLimitWatcher de DataScienceToolbox, se calcula un modelo que, después de una fase de entrenamiento, monitorea la bomba e informa de las desviaciones.

Supervisión de temperatura en una instalación CIP

Una instalación CIP es una instalación de proceso, habitual p. ej. en la industria alimentaria y de bebidas, que es sometida a una limpieza in situ (CIP). Cuando se procesan sustancias orgánicas para el consumo, como la leche, es necesario un alto grado de higiene para evitar que los gérmenes nocivos pasen a los productos y pongan en peligro la salud de los consumidores.

Supervisión de la conductividad en una instalación CIP

Garantía de los trabajos de limpieza en las instalaciones de procesos. Los sensores de conductividad están predestinados para las aplicaciones de la industria alimentaria. Detectan la conductividad, y no solo permiten un seguimiento continuo del producto, sino también la reducción de desechos de producto y de agua de enjuague; y todo ello sin ajustar el sensor. La medición precisa, rápida y fiable en el proceso también ayuda a mejorar la disponibilidad de las instalaciones y a optimizar los ciclos de limpieza.

Supervisión de caudal en una instalación CIP con moneo RTM

Garantía de los procesos de limpieza en la industria alimentaria y de bebidas. Cuando se procesan sustancias orgánicas para el consumo, como la leche, se requiere un grado especial de higiene para la limpieza del depósito. El caudal y, por lo tanto, el efecto mecánico es uno de los factores decisivos para un óptimo resultado de limpieza.

Monitorización de armarios eléctricos: supervisión y protección de componentes

Los armarios eléctricos sirven para alojar componentes y protegerlos de la suciedad, el polvo y la humedad. También funcionan como disipadores de calor, blindaje CEM y protección contra el contacto. Con el fin de garantizar el buen funcionamiento de un armario eléctrico, es conveniente una monitorización de la humedad, la temperatura, los puntos conflictivos y las fuentes de alimentación de 24V con ayuda de los sensores de ifm y moneo. De esta forma, es posible extraer conclusiones sobre el estado de funcionamiento y evitar fallos. ¿Cómo se implementa la monitorización en cada caso? Descúbralo en nuestro caso práctico.

Monitorización del filtro de aceite de alta presión calculando la diferencia de presión en un banco de pruebas hidráulico

Mantenimiento en tiempo real de un filtro de aceite con moneo RTM. La supervisión de los filtros es una función fundamental para el correcto funcionamiento de las plantas de fabricación. Además de los filtros de aire y los filtros de agua, la monitorización de condiciones de los filtros de aceite es especialmente importante. Los daños provocados por la suciedad no detectada pueden tener como consecuencia unos costes muy elevados. moneo RTM monitorea y constituye la base para un mantenimiento basado en condiciones

Supervisión de los filtros de agua en los circuitos de refrigeración con moneo RTM

Mantenimiento preventivo condicional de los filtros en instalaciones con intercambiadores de calor con moneo RTM. Los filtros finos de los circuitos de refrigeración de ifm prover gmbh garantizan el buen funcionamiento de las instalaciones con intercambiadores de calor. Filtran las impurezas del agua de refrigeración, protegiendo así el intercambiador de calor en las máquinas conectadas. Se trata de importantes elementos de filtración que requieren un mantenimiento y sustitución periódicos. La supervisión permanente optimiza este proceso y garantiza el funcionamiento continuo de las instalaciones.

Supervisión de los filtros de aire en la producción con moneo RTM

Visualización y análisis de los estados de los filtros. La instalación de ventilación central de ifm prover gmbh se debe supervisar. Esto incluye los filtros para la admisión y salida de aire, así como los filtros en la unidad de aspiración de la zona de trabajo en la planta baja y el primer piso. De forma simplificada, podríamos decir que los filtros son la resistencia de un sistema. Las partículas extrañas, que no pertenecen al fluido original, obstruyen las mallas o los poros abiertos del filtro.

Los costes de aire comprimido de un vistazo

Los procesos de fabricación con máquinas herramienta siempre requieren aire comprimido.

La producción de aire comprimido representa un factor de coste nada desdeñable en los entornos de fabricación. Por tanto, resulta muy sensato la aplicación de medidas de ahorro energético.

Medición del consumo a través de salidas de impulsos o una interfaz S0 con moneo RTM

Sin interferir en los sistemas ya existentes y con muy poco esfuerzo, se pueden registrar todos los datos de consumo para poder cumplir simultáneamente dos factores esenciales en la optimización del consumo de energía: por un lado, se visibilizan los potenciales de ahorro de energía y, por otro lado, los posibles derroches energéticos.

Monitorización de consumo

Visualización y análisis con moneo RTM del consumo de circuitos de refrigeración en la producción

Supervisión del nivel mediante un sistema de control de reposición en una instalación de encapsulado

En una instalación de encapsulado, moneo RTM supervisa los niveles de llenado de los bidones que contienen la resina y el endurecedor. Cuando el nivel de llenado alcanza un determinado límite, se solicita automáticamente la reposición del material al almacén. Este procedimiento garantiza la calidad de los productos que se van a fabricar y evita paradas imprevistas.

Medición continua de nivel en depósitos de una instalación CIP con moneo RTM y sensores por radar

El principio de medición de nivel por radar sin contacto ofrece numerosas ventajas en relación con la supervisión de una instalación CIP. No hay contacto con los fluidos (ácidos, álcalis) ni tampoco con las bobinas de calentamiento; la medición se realiza independientemente de la temperatura y la densidad de los fluidos. Estas ventajas completan la garantía de calidad del proceso de limpieza CIP.

Monitorización de nivel en una instalación de ajuste

Monitorización de nivel en tanques de agua fría y caliente. Para obtener la máxima precisión de medición, los sensores son expuestos a flujos tanto de agua fría como de agua caliente y los valores registrados son ajustados y calibrados.

Recuento del número de recorridos de los portapiezas con moneo RTM

Contador del número de recorridos en el proceso de activación por plasma de una máquina de fabricación de módulos electrónicos. Los portapiezas en una máquina de fabricación de módulos electrónicos están sometidos a cierto grado de desgaste debido a la fricción, los golpes y la activación por plasma. Para garantizar la calidad del producto, estos portapiezas deben estar en perfectas condiciones. Para ello, es necesario realizar periódicamente tareas relacionadas con su mantenimiento y sustitución.

Mantenimiento de piezas de desgaste basado en la cantidad de piezas con moneo RTM

Determinación de la cantidad de piezas mediante un microprocesador LOGO!. Durante el montaje de los sensores de presión en una estación de trabajo, las piezas para los sensores de presión se estampan con una máquina de estampación automática. Aquí la pieza que sufre mayor desgaste es el punzón de estampado y su deterioro depende principalmente del número de piezas procesadas.

Optimización del mantenimiento de piezas de desgaste en el control final con moneo RTM

Cambio de la estrategia de mantenimiento por un mantenimiento basado en condiciones en ifm prover gmbh. La calidad del producto es un factor clave de éxito para ifm. ifm prover realiza un control final de los sensores de presión como forma de garantizar la calidad en varias estaciones de trabajo. Para ello se utilizan diferentes utillajes. A través de un conector M12 se establece el contacto entre algunos de estos utillajes y los sensores de presión que se van a supervisar. Debido a la constante fricción a la que está sometida la conexión de estos sensores, la toma de este conector está sujeta a desgaste. Esto requiere una sustitución periódica de los utillajes.

Recuento de piezas en una prensa de palanca

Supervisión de procesos orientada a la cantidad de piezas para garantizar la calidad

Recuento de las cantidades producidas de piezas aptas/no aptas

Recuento de piezas aptas/no aptas en la instalación en línea PT

Supervisión continua del estado de las bombas de descarga y de lodos frescos en la industria de la depuración de aguas residuales

En la depuradora de Kressbronn, moneo se encarga de la supervisión de las bombas. Los valores de vibración y temperatura de estas bombas se registran de manera continua, lo que posibilita la detección a tiempo de una posible cavitación. De este modo, se evitan paradas imprevistas de la depuradora y se asegura toda la instalación de tratamiento de residuos urbanos.

Monitorización de vibraciones de ventiladores en una instalación central de extracción en ifm prover gmbh

En el sistema de extracción de una nave de producción es determinante la potencia de los ventiladores. El humo de soldadura o el polvo fino producido durante el grabado por láser deben poder ser aspirados concienzudamente. Si los ventiladores no se monitorizan permanentemente, existe el riesgo de que se produzca un fallo en la instalación de forma abrupta. Si el polvo fino causado durante la grabación por láser no se puede extraer adecuadamente, se producirán pérdidas de calidad. También se debe tener especial cuidado con el humo de la soldadura, ya que este es muy peligroso para la salud. Por último puede producirse una avería total del área completa de producción cuando las máquinas se paran, ya que el calor residual no puede disiparse suficientemente.

La monitorización de corriente para motores de alimentación de hilo mejora el rendimiento de los robots de soldadura

La monitorización de corriente para motores de alimentación de hilo permite mejorar el rendimiento de los robots de soldadura. El sistema de monitorización en tiempo real moneo de ifm mejora el rendimiento de soldadura de los robots mediante la monitorización de la corriente necesaria para la velocidad de alimentación del hilo que llega a la pistola de soldadura. Se detectan los picos de exceso y déficit de carga, lo que permite al operario corregir el avance del hilo para que la producción no se vea interrumpida.

Detección del estado de funcionamiento de un compresor en función del consumo de corriente

Registro de las horas de funcionamiento de un compresor basándose en las condiciones. El funcionamiento de un compresor es fundamental para la producción y el proceso. La disponibilidad de un compresor tiene un enorme impacto en numerosas instalaciones y procesos relacionados con la producción.

Supervisión de condiciones de un ventilador en función del consumo de corriente

Registro de calidad de las corrientes de fase en un ventilador del sistema de extracción para la organización de las unidades de mantenimiento en función de las necesidades.

Monitorización continua de las condiciones de un decantador en la industria de la depuración de aguas residuales

moneo participa en la supervisión de un decantador en la depuradora de Kressbronn. Así se evitan paradas imprevistas y se asegura toda la instalación de tratamiento de residuos urbanos. moneo ofrece una vista conjunta de los datos de todos los sensores de vibración y temperatura recién instalados en motores, rodamientos y centrifugadoras.

Monitorización de condiciones de un decantador para la recuperación de agua limpia con moneo RTM.

El reciclado del agua tiene lugar principalmente en el decantador. Por lo tanto, su supervisión es necesaria para garantizar la eliminación de las sustancias químicas de acuerdo con la normativa en materia de aguas residuales durante el proceso de fabricación de placas de circuitos impresos flexibles. Un defecto en el decantador provocará la detención de toda la fabricación de placas de circuitos impresos flexibles, ya que el proceso de eliminación de sustancias químicas mediante decantador, que se realiza después de la fabricación, también es fundamental para todo el proceso.

Supervisión del acumulador de vejiga de un sistema hidráulico con moneo RTM

Los acumuladores de vejiga, junto con los de membrana, los de pistón y los de resorte, pertenecen a los llamados acumuladores hidráulicos. El acumulador de vejiga garantiza el funcionamiento de un sistema hidráulico mediante la compensación del volumen, el almacenamiento de energía y el amortiguamiento de las pulsaciones o los aumentos de presión.

Supervisión del grupo hidráulico de un banco de pruebas hidráulico

El grupo hidráulico es el componente principal de un banco de pruebas hidráulico, en el cual se prueban y cualifican los sensores de presión. Una completa monitorización de condiciones de la instalación permite detectar el tiempo de funcionamiento, el desgaste y los fallos en una fase temprana, así como evitar paradas imprevistas.

Máquina herramienta: contador de energía con interfaz Modbus TCP

El consumo de energía desempeña un papel cada vez más importante en las máquinas herramienta. Su gran número de consumidores internos impone la necesidad de supervisar las potencias reactivas generadas a fin de reducir la proporción de costes energéticos.

Los costes de aire comprimido de un vistazo

Los procesos de fabricación con máquinas herramienta siempre requieren aire comprimido.

La producción de aire comprimido representa un factor de coste nada desdeñable en los entornos de fabricación. Por tanto, resulta muy sensato la aplicación de medidas de ahorro energético.

Registro, visualización y análisis de la energía eléctrica mediante contadores con interfaz Modbus TCP y moneo RTM

En el ámbito de la fabricación, cada vez se tienen más en cuenta las necesidades reales de energía para lograr una planificación que sea económica, previsora y sostenible. La información sobre posibles corrientes reactivas nos puede servir para aplicar las medidas de compensación adecuadas cuando sea necesario, evitando así costes innecesarios. Actualmente, los llamados contadores de energía se encargan de esta tarea.

Supervisión de una cadena de rodillos en una instalación de demostración

Supervisión de una cadena de rodillos

En la propia sede de ifm no existe ninguna aplicación que sea adecuada para el uso de un sensor de cadenas. Con el objetivo de mostrar el alcance funcional de este sensor en interacción con moneo RTM, hemos fabricado una instalación de prueba con el correspondiente accionamiento por cadena, a la que conectamos el sistema de monitorización en tiempo real moneo.

Monitorización continua de las condiciones de un decantador en la industria de la depuración de aguas residuales

moneo participa en la supervisión de un decantador en la depuradora de Kressbronn. Así se evitan paradas imprevistas y se asegura toda la instalación de tratamiento de residuos urbanos. moneo ofrece una vista conjunta de los datos de todos los sensores de vibración y temperatura recién instalados en motores, rodamientos y centrifugadoras.

Supervisión continua del estado de las bombas de descarga y de lodos frescos en la industria de la depuración de aguas residuales

En la depuradora de Kressbronn, moneo se encarga de la supervisión de las bombas. Los valores de vibración y temperatura de estas bombas se registran de manera continua, lo que posibilita la detección a tiempo de una posible cavitación. De este modo, se evitan paradas imprevistas de la depuradora y se asegura toda la instalación de tratamiento de residuos urbanos.

Máquina herramienta: contador de energía con interfaz Modbus TCP

El consumo de energía desempeña un papel cada vez más importante en las máquinas herramienta. Su gran número de consumidores internos impone la necesidad de supervisar las potencias reactivas generadas a fin de reducir la proporción de costes energéticos.