El grupo hidráulico es el componente principal de un banco de pruebas hidráulico. En un banco de pruebas hidráulico por impulsos de presión, los sensores de presión se cualifican mediante una "prueba de vida útil acelerada".
Por un lado, una avería en la instalación aumentaría el tiempo de desarrollo, ya que las pruebas no se podrían ejecutar según lo previsto. Por otro lado, la entrega de determinados tipos de sensores de presión se vería temporalmente restringida al no poder realizarse las pruebas que se necesitan para garantizar la calidad de serie. Esto, a su vez, repercutiría directamente en el volumen de ventas de la categoría de productos y pondría en peligro la capacidad de entrega.
El grupo hidráulico existente ya está equipado con sensores (temperatura, presión, nivel). Esta información se utiliza para controlar la instalación y, en caso necesario, para detener la máquina si se infringen los valores límite. Este grupo también está equipado con dos tanques, que permiten el enfriamiento del aceite hidráulico.
Otra característica especial de este grupo es la presencia de dos bombas, instaladas en redundancia y con idéntica construcción. En estas instalaciones con dos bombas redundantes, un uso equilibrado de las bombas es crucial para aumentar el tiempo total de su funcionamiento y evitar daños en alguna de ellas a causa de elevados periodos de inactividad (por ejemplo, debido a un agarrotamiento de los cojinetes).
Completa monitorización de condiciones del grupo hidráulico
Los factores que se deben controlar son el desgaste del sistema hidráulico y el tiempo de funcionamiento de las bombas a fin de lograr su optimización. Las infracciones de los valores límite se deben poder detectar en una fase temprana mediante un sistema automatizado de gestión de alarmas.
Las señales de los sensores existentes en la instalación son captadas a través de la ruta en Y/reacondicionamiento. Se instalaron dos variantes:
Tanque
Los demás sensores se instalaron y pusieron en funcionamiento según las instrucciones de uso correspondientes.
Bomba
Tubería de retorno
moneo RTM se instala de forma centralizada en un servidor. Mediante un maestro IO-Link, los valores de los sensores se envían a moneo RTM para su visualización y evaluación.
Completa monitorización de condiciones de un grupo hidráulico con moneo RTM
Gracias al reacondicionamiento (acceso a los valores de los sensores desde el sistema de control) y al registro adicional de los valores característicos del grupo hidráulico, fue posible aplicar todos los requisitos que exige una exhaustiva monitorización de condiciones.
En el panel de control, el usuario dispone de una visión general de los valores actuales de los sensores en la instalación. El siguiente panel de control ofrece una vista de conjunto de los parámetros relevantes para el proceso.
En otros paneles de control por separado, el usuario puede consultar información adicional, como los valores característicos actuales de la bomba:
Mediante el análisis, es posible acceder a los datos históricos de los sensores guardados en la memoria. Esto permite consultar acontecimientos pasados y, por ejemplo, resolver fácilmente problemas. Los distintos valores de los sensores se pueden ver y analizar a lo largo del tiempo.
El siguiente análisis muestra claramente que los valores de vibración (v-Rms) y de temperatura del aceite hidráulico están correlacionados. Gracias a esta información, podríamos utilizar el valor de vibración como indicador precoz de una infracción del valor límite de la temperatura del aceite hidráulico.
A distintos valores de proceso del grupo hidráulico se asignan valores límite estáticos. En caso de exceder o no alcanzar uno de estos valores, se genera un ticket en moneo. Este ticket se podrá procesar más adelante mediante las reglas de procesamiento de tickets.
En este grupo hidráulico, se utilizan los siguientes valores de proceso para la supervisión mediante valores límite:
Esta función facilita la definición de lo que debe suceder después de la activación de un aviso o una alarma, por ejemplo:
Con los valores calculados y las plantillas, se puede generar información adicional a partir de los valores de medición.
El registro de las horas de funcionamiento se creó con ayuda de la plantilla para contadores de horas de funcionamiento. Mientras la velocidad de giro de la bomba sea superior a 50 r.p.m., el contador de tiempo permanecerá activo.
El valor analógico 0...10V del sensor de temperatura se debe escalar al valor de temperatura correspondiente (0 V = 0°C y 10 V = 100°C).
El sensor de nivel transmite únicamente el valor de medición sin offset a través de la interfaz IO-Link. El offset se debe sumar al valor de medición.