La tecnología IO-Link simplifica la puesta en marcha del sensor de vibración y su integración en plataformas de control existentes o en sistemas informáticos del nivel superior. Los datos del proceso, de parámetros y de diagnóstico se transmiten digitalmente —y, por tanto, sin pérdidas por conversión— a un maestro IO-Link a través de cables estándar no apantallados y se distribuyen desde allí a sistemas del nivel superior. Se trata de una forma sencilla de aumentar la disponibilidad de la instalación, reducir los costes de mantenimiento y reparación y garantizar una mejor calidad de máquinas y procesos a largo plazo.
El VVB registra simultáneamente los valores característicos v-RMS, a-RMS, a-Peak, cresta y temperatura, todos ellos indicadores importantes de posibles problemas en la máquina. El valor característico de la velocidad de vibración, v-RMS, está establecido en la norma ISO 10816 y es la medida de la energía que actúa sobre la máquina.
Los daños en los rodamientos, los procesos de roce, fricción o cavitación generan vibraciones de alta frecuencia y muy baja energía, especialmente en una fase temprana del daño. Dichas vibraciones no están cubiertas por la gama de frecuencias descrita en la ISO y solo afectan al v-RMS en una fase avanzada. En estos casos, la aceleración de la vibración como valor pico (a-Peak) o valor eficaz (a-RMS) supone una ventaja, ya que estos cambian pronto debido a dichos daños y los hacen visibles.
¿Los valores característicos por sí solos no le son suficientes? ¿Desea realizar un análisis de daños más exhaustivo?
En este caso, el sensor registra los datos de vibración brutos como un objeto binario de gran tamaño (BLOB) a demanda o al activarse un evento en la salida de conmutación. También se puede acceder a ellos cómodamente a través de IO-Link. El intervalo de grabación del BLOB es de 4 segundos. La transmisión a los sistemas superiores tiene lugar después de la grabación interna a lo largo de varios minutos (en función de COM2 o COM3).
¿Desea registrar de forma exacta el tiempo de funcionamiento real de su máquina?
Con el VVB también puede hacerlo en un abrir y cerrar de ojos. Gracias al valor característico de vibración v-RMS, se puede controlar el tiempo de trabajo real de la máquina. Para ello, solo hay que parametrizar individualmente un valor umbral en el sensor. En cuanto el v-RMS supera este umbral, se acumula el exceso de tiempo. Además, un contador registra el número de veces que se supera el valor del umbral. Así, por ejemplo, cada ciclo de funcionamiento de la máquina puede ser detectado indirectamente por el sensor. Si es necesario, el sensor puede emitir ambos valores característicos en cualquier momento y transmitirlos al controlador o a un sistema informático superior.