En una estación de trabajo se utilizan diferentes utillajes para el control final de sensores de presión. Para la comprobación, se establece un contacto entre el utillaje y el sensor de presión a través de un conector M12.
Debido a la frecuente repetición de este proceso, se produce un desgaste en las tomas de los utillajes. Anteriormente se realizaba un mantenimiento basado en el tiempo. Ahora se quiere cambiar al mantenimiento basado en la cantidad de piezas, ya que de este modo se pueden utilizar los recursos de forma óptima.
No había registro, documentación ni visualización de los ciclos de carrera y cierre. No había supervisión de los valores límite, ni sistemas de alarma e información y, en consecuencia, no había transparencia en el proceso de mantenimiento. Las piezas de desgaste se cambiaban mensualmente. En consecuencia, se produjo un aumento de costes debido a las paradas no planificadas del proceso causadas por los fallos del utillaje. La creación de escenarios de planificación no era posible debido a la falta de datos históricos.
El cambio a un mantenimiento orientado a la demanda de piezas de desgaste. Para ello, las carreras y los cierres se detectan mediante sensores de posición. Cuando se alcanza un valor límite, se debe generar la información correspondiente (alarma).
moneo RTM está instalado de forma centralizada en un servidor de ifm prover gmbh. Los maestros IO-Link están conectados al servidor a través de una VLAN interna.
ifm ofrece un amplio repertorio de componentes de automatización, en este caso se eligió la pantalla multifunción IO-Link DX2055, que cumple todos los requisitos de la aplicación.
Caso 1 - prueba de aislamiento: sensores de posición para detectar los ciclos de carrera.
Caso 2 - prueba de estanqueidad: sensores de posición para detectar los ciclos de cierre de la carcasa de protección.
Ambos sensores están conectados a la pantalla multifunción IO-Link DX2055. Esta, a su vez, suministra el valor del contador a moneo RTM a través del maestro IO-Link. Ambos valores del proceso permiten sacar conclusiones sobre la cantidad producida en la respectiva estación de trabajo. Una vez realizado el mantenimiento, el contador de piezas de la pantalla multifunción DX2055 IO-Link se resetea mediante un interruptor de llave.
Los procesos de mantenimiento son transparentes, se ha podido optimizar el uso de los recursos y reducir los costes.
El cambio se ha realizado con éxito y el retorno sobre la inversión (ROI) se alcanzará en 1,4 años.
Obtenga una visión general en el panel de control de moneo. El panel de control proporciona al usuario una visión general de los valores del proceso relevantes para esta instalación.
Se define un valor límite individual para cada valor del proceso. De este modo, el personal de mantenimiento es informado a su debido tiempo (es posible una alerta definida a través del panel de control y/o correo electrónico).
Definición específica de la aplicación:
Definición de las alertas por correo electrónico en función de reglas de aviso y alarma a través del asistente integrado.