La calidad del producto es un factor clave de éxito para ifm. ifm prover realiza un control final de los sensores de presión como forma de garantizar la calidad en varias estaciones de trabajo. Para ello se utilizan diferentes utillajes. A través de un conector M12 se establece el contacto entre algunos de estos utillajes y los sensores de presión que se van a supervisar. Debido a la constante fricción a la que está sometida la conexión de estos sensores, la toma de este conector está sujeta a desgaste. Esto requiere una sustitución periódica de los utillajes.
En el caso de los conectores M12 utilizados como utillaje, las tomas se sustituían según una frecuencia fija y, por tanto, demasiado pronto o demasiado tarde. No se tenía en cuenta la cantidad real producida. El fallo de los utillajes provocaba un aumento de los costes debido a las paradas imprevistas del proceso. No se realizaba ningún otro análisis.
Implementación de una nueva estrategia de mantenimiento de las piezas de desgaste, pasando de un mantenimiento basado en el tiempo a otro orientado a la demanda, sobre la base de una medición de la cantidad de piezas. Para ello, las carreras y los cierres se detectan mediante sensores de posición. Cuando se alcanza un valor límite, se debe generar la información correspondiente (alarma) para poder sustituir el utillaje a tiempo.
Gracias a la potente estructura informática existente, moneo se instala en un servidor central de ifm prover gmbh como instalador de Windows y se activa el módulo moneo RTM.
Entre el amplio repertorio de componentes de automatización de ifm, se eligió la electrónica de diagnóstico VSE101 como el componente adecuado para este proyecto.
Se utilizaron sensores de posición y detectores inductivos para detectar el esfuerzo. Los sensores de posición se encargan de la lectura de los ciclos. En la prensa de palanca, un detector inductivo registra la posición de la palanca y otro detector registra la posición de la carcasa de protección. Los valores del proceso proporcionados por ambos sensores permiten sacar conclusiones sobre la cantidad de sensores de aire comprimido producida en las estaciones de trabajo.
Ventajas de controlar las cantidades de piezas producidas con moneo RTM
El cambio de la estrategia de mantenimiento, de un mantenimiento basado en el tiempo a uno basado en la cantidad de piezas (time based to quantity based maintenance), se implementó con éxito. De este modo, se ha podido optimizar todo el proceso. Los utillajes solo se sustituyen si así lo exige el desgaste. Esto tiene un impacto positivo en cuanto al uso de los recursos en las tareas de mantenimiento, así como en la calidad del producto, ya que el control se llevó a cabo con utillajes plenamente operativos. De este modo, fue posible evitar desechos, aprovechar mejor los recursos y ahorrar costes.
Estas funciones y prestaciones de moneo RTM aportan un valor añadido a la supervisión de la cantidad de piezas procesadas:
Los procesos de todos los sensores conectados se pueden visualizar en el panel de control de moneo RTM. El panel de control proporciona al usuario una visión general de los valores del proceso relevantes para esta instalación.
En esta aplicación, se define un valor límite individual para cada valor del proceso con moneo RTM. Cuando se alcanza este valor, se informa al personal de mantenimiento automáticamente por correo electrónico, para que se pueda planificar a tiempo.
También se puede definir un límite de aviso. Cuando se alcanza este límite, se vuelve a informar al personal automáticamente por correo electrónico de que la sustitución debe realizarse de forma inmediata. Como muy tarde, las piezas se deben sustituir cuando se alcanza este límite.
El asistente de reglas de procesamiento de tickets facilita la definición de las medidas que se deben aplicar cuando se generan avisos y alarmas. Con esta aplicación, se informa por correo electrónico a un grupo de destinatarios de mantenimiento de que se ha alcanzado el límite de aviso.
Cuando se alcanza el límite de alarma, se informa a los responsables de producción mediante una regla adicional.