El funcionamiento de un compresor es fundamental para la producción y el proceso. La disponibilidad de un compresor tiene un enorme impacto en numerosas instalaciones y procesos relacionados con la producción.
Los indicadores fundamentales para garantizar esta disponibilidad se obtienen registrando las horas de funcionamiento reales del compresor en función de la corriente consumida.
Por regla general, el mantenimiento se realiza a intervalos regulares. Como consecuencia, los daños ocultos se detectan demasiado tarde, provocando paradas imprevistas y elevados costes de reparación.
Hasta ahora, el registro de las horas de funcionamiento solo se realizaba en función de la velocidad del accionamiento del compresor y no de su uso real.
Los compresores pueden funcionar en diferentes estados de funcionamiento. Debido a las diferencias de carga existentes, cada uno de los componentes del compresor se somete a distintos esfuerzos a lo largo del tiempo. En vacío, el compresor está en reposo, por lo que no se desgasta durante este tiempo.
Actualmente, las horas de funcionamiento del compresor solo se registran en función de la velocidad del motor de accionamiento. Este método no puede distinguir entre EN VACÍO Y CON CARGA.
No se realiza un registro de las horas de funcionamiento en función del rango operativo EN VACÍO / CON CARGA.
El mantenimiento se ha planificado en intervalos regulares, independientemente del uso real de la instalación durante ese periodo.
El objetivo consiste en organizar un mantenimiento basado en necesidades mediante la recopilación de datos.
El valor del consumo de corriente se medirá con la ayuda de un convertidor de corriente. Además, se deberán determinar y visualizar los diferentes rangos operativos del compresor, así como calcular su tiempo correspondiente. También se realizará un registro de datos de la vida útil y del consiguiente desgaste.
moneo RTM se instala de forma centralizada en un servidor. Los maestros IO-Link están conectados al servidor a través de una VLAN interna.
ifm ofrece una amplia gama de componentes de automatización. Para esta aplicación se eligió el convertidor de corriente ZJF055 y el sistema de evaluación y pantalla para señales analógicas DP2200.
Este convertidor de corriente abarca una fase de la línea de alimentación trifásica conectada al compresor. El valor de medición del convertidor está disponible como señal analógica de 4...20mA en la salida de señal. Este valor se transforma de 4...20mA a IO-Link a través del DP2200. En este caso, se debe tener en cuenta que la carga interna del DP2200 esté activada.
A través de un maestro IO-Link de la serie AL1352 se envían los datos a moneo RTM.
Para obtener valores de proceso concluyentes, el valor de medición del convertidor de corriente se debe convertir en el valor de corriente real (4 mA ≙ 0 A, 20 mA ≙ 50 A) del convertidor. Esto se realiza en moneo RTM a través de la función "Valores calculados" (Calculated Values).
En el análisis, el valor de corriente calculado se utiliza entonces para distinguir el correspondiente rango operativo del compresor.
Rango operativo | Consumo de corriente en A |
---|---|
Apagado | <1 |
En vacío | 1 – 40 |
Con carga | >40 |
El registro de la corriente consumida proporciona información sobre el rango operativo actual. Esto permite contar las horas de funcionamiento en el respectivo rango operativo del compresor. Estos datos constituyen la base para organizar un mantenimiento del compresor en función de las necesidades.
Además, también se puede recopilar información sobre el grado de utilización de la instalación.
En caso de ampliaciones en la producción, este valor permite determinar, por ejemplo, si la capacidad del compresor existente o de los compresores sigue siendo suficiente.
También es posible evaluar la capacidad del aire comprimido disponible, de modo que sea posible un ahorro de costes energéticos mediante el empleo de diferentes equipos accesorios.
Obtenga una visión general en el panel de control de moneo
El panel de control proporciona al usuario una visión general de los valores del proceso relevantes para esta instalación.
El usuario puede acceder a los datos históricos a través de la función de análisis y comparar varios valores del proceso entre sí. El diagrama muestra una curva característica típica:
Aquí se puede ver claramente que la velocidad (morado) se comporta de la misma manera en el rango de carga y de vacío. Sin embargo, el consumo de corriente (azul) y el trabajo energético aplicado difieren mucho de un rango operativo a otro.
Las horas de funcionamiento de cada uno de los estados de funcionamiento se pueden supervisar estáticamente. Por ejemplo, los tickets correspondientes se pueden generar después de una determinada cantidad de horas en el rango de carga o de una determinada cantidad de horas del tiempo total de funcionamiento. Para ello, se dispone de tickets de aviso y alarma, que se pueden utilizar para una planificación a tiempo.
Esta función facilita la definición de lo que debe suceder después de la activación de un aviso o una alarma, por ejemplo:
Los datos del proceso se pueden seguir procesando mediante la función de valores calculados.
En este caso práctico, la señal de corriente analógica emitida por el sensor se transforma en un valor del flujo de corriente en amperios a través del conductor.
Motor Current = (AIN - 4) * ((AEP - ASP)/16)
Se pueden crear diferentes contadores de horas de funcionamiento utilizando los valores del consumo de corriente de los respectivos rangos operativos, que se han determinado a través de la función de análisis. Estos contadores calculan el tiempo transcurrido en el respectivo estado de funcionamiento.
El tiempo total de funcionamiento del compresor (APAGADO + EN VACÍO + CON CARGA) se puede determinar simplemente sumando los respectivos contadores de horas de funcionamiento.
Total Time = Off + No-Load + Under-Load
Mediante otro cálculo, se establece una relación entre las horas de los respectivos rangos operativos y el tiempo total.
Esto proporciona una correcta visión de conjunto del grado de utilización del compresor.