- IO-Link - hovedside
- Systemoversigt
- IO-Link til PLC
IO-Link i PLC-verdenen
Programmerbare logiske controllere (PLC'er) er rygraden i moderne automatisering. Men i tider med stigende digitalisering og effektivitetskrav er traditionelle punkt-til-punkt-ledninger ikke længere tilstrækkelige. Det, der betyder noget i dag, er fleksibilitet, gennemsigtighed og modularitet - og det er netop her, IO-Link kommer ind i billedet.
Mere end bare en forbindelse.
Teknologien forvandler din PLC til et fremtidssikret kontrolcenter med problemfri kommunikation ned til feltniveau. IO-Link er mere end bare et datagrænseflade: Det er nøglen til decentraliseret maskinteknologi og omkostningseffektiv, standardiseret signalbehandling.
1. Modulopbygget, decentraliseret, fremtidssikret: Systematisk maskinstyring
IO-Link standardiserer signaloverførslen - fra sensoren til controlleren. Alle sensorer er forbundet på samme måde via IO-Link-mastere, uanset signaltype. Dette betyder:
- Alle sensorer har samme tilslutning - uanset om det er analogt, digitalt, temperatur eller tryk.
- Parametrering udføres centralt via styresystemet
- Modulære maskinkoncepter er betydeligt lettere at implementere
- Defekte enheder kan nemt udskiftes uden dybtgående teknisk viden
Det skaber fleksible, skalerbare maskinarkitekturer med maksimal gennemsigtighed og minimal indsats.
2. Færre kabler. Lavere omkostninger. Mere kontrol.
Brug IO-Link som et effektivt ledningssystem: Med IP67-klassificerede IO-Link-mastermoduler kan signaler opsamles direkte i marken - uden et styreskab eller særlige kabler.
- Standardiserede M12-kabler erstatter dyre enkeltledninger.
- Ledningsføringen er reduceret med op til 70 %.
- Diagnose- og statusdata er tilgængelige direkte i masteren.
- Fejlregistrering i realtid - ikke flere lange nedetider.
Resultatet: Kortere installationstid, mindre materialeforbrug og mindre risiko for fejl.
Overblik over fordele ved IO-Link
Hurtigere idriftsættelse - mindre indsats
Takket være Plug & Work-teknologien registreres og parametriseres enhederne automatisk. Centraliseret konfiguration reducerer indsatsen og sikrer hurtigere opstart af systemet.
Større driftseffektivitet
Kontinuerlig kommunikation giver data i realtid om slid, signalkvalitet eller miljøpåvirkninger - ideelt til tilstandsbaseret vedligeholdelse og maksimal systemtilgængelighed.
Modularisering gjort let
Decentrale IO-Link-mastere placeret direkte i marken eliminerer behovet for ledningsføring til den centrale enhed. Moduler kan nemt tilføjes, flyttes eller udskiftes - din maskine vokser med dine behov.
Standardisering og omkostningseffektivitet
IO-Link tilbyder en ensartet struktur for alle signaler - uanset sensorernes type eller producent. Det reducerer antallet af varianter, sparer lageromkostninger og forenkler vedligeholdelsen.
Traditionel punkt-til-punkt ledningsføring vs. IO-Link kommunikationssystem
Traditionel punkt-til-punkt ledningsføring
Traditionel størrelse på styreskab
- Hundredvis af klemmeforbindelser og ledningsføringer kan give anledning til fejl.
- Der er typisk indbygget 25-30% ekstra plads i styreskabet til fremtidig udvidelse.
- Fremtidig udvidelse kræver omfattende viden for at udnytte eksisterende kabelføringer.
Diskrete og analoge signaler
- ON/OFF og analoge signaler fra enheder er modtagelige for støjinterferens.
- Digital til analog konvertering forringer signalet og nøjagtigheden fra indsamling til endelig behandling.
Traditionelle sensorer
- Hvis en sensor har flere værdier, f.eks. flow og temperatur, kræver hver værdi sin egen ledning til den pågældende udgang.
- Tilslutning kræver hjemmekabler eller direkte tilslutning, ofte med hundredvis af ledningsafslutninger.
IO-Link-kontrolsystem
Mindre styreskab med IO-Link
- I/O monteres på stedet, så kabinetstørrelsen reduceres.
- Anslået 35% reduktion i kontrolomkostninger.
- Anslået 60% reduktion i idriftsættelsestid.
100 % digital kommunikation
- Ethernet-kommunikation mellem IO-Link-masteren og PLC'en giver en tovejs digital datahovedvej.
- Ingen EMC-interferens eller signaltab, selv ved lange kabelstrækninger.
- Ren digital kommunikation reducerer dataoverførsels- og konverteringsfejl.
Frigør kraften i IO-Link
- De fleste nye sensorteknologier tilbyder allerede IO-Link-kommunikation uden at øge prisen på sensoren.
- Et industristandard 3-ledet ledningssæt overfører flere procesværdier, som f.eks. flowhastighed, temperatur, historik og anden diagnostik, via en enkelt ledning.
- Automatisk udskiftning af enheder overfører konfigurationsparametre fra en sensor til en anden på få sekunder og minimerer nedetid i tilfælde af sensorfejl.
