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机器保护和过程监测 – 降低不合格率和间接损失

为什么要进行机器保护和过程监测?
错误的过程参数设置或错误的工具可导致严重后果,如组件和刀具主轴之间发碰撞,造成主轴高应力或加工品质不佳。这会增加间接成本、缩短使用寿命并导致不合格率上升。

使用efector octavis的解决方案:通过对不同振动特性进行持续测量和评估,可以实现对刀具主轴的理想监测和诊断。通过对振动变化的监测,可以及时检测和显示损坏情形。开关输出可在数毫秒内输出反应信号,从而最大限度降低甚至避免间接损失。通过现场总线接口将振动监测功能集成至机器,能实现对机器当前运行状态的理想评估与调节(调节警报阈值、抑制加工过程中无法评估的特征值,例如主轴轴承)。

检测异常振动

VSA型微机械加速度传感器螺纹安装至主轴的本体上,能检测极为微弱的振动行为。

该传感器能够在快速移动和高作用力环境中正常使用。

避免机床的间接损失

基于振动特征变化能检测出磨钝的刀具或切屑堵塞等导致的切削力变化。

可为每把刀具指定单独的公差限制(例如警告和关闭阈值)。能可靠的防止工件损坏。