Drucksensoren nach Applikation
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Hygienischer Drucksensor PI

Drucksensor PI für hygienische Applikationen

Bewährtes verbessert: Drucksensor PI jetzt mit optimierter Auflösung

Seit Jahren haben sich die ifm-Drucksensoren der Serie PI in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie bewährt. Doch auch Erfolgreiches lässt sich verbessern. Druckveränderungen können über IO-Link jetzt in hoher Auflösung mit etwa 20.000 Schritten abgebildet werden. Insbesondere bei der hydrostatischen Füllstandsmessung mit Kopfdruck ist dies ein enormer Zugewinn: In solchen Applikationen muss der Sensor für einen größeren Messbereich ausgelegt sein, um dem zusätzlichen Kopfdruck standzuhalten. Bei herkömmlichen Sensoren reduziert ein größerer Messbereich die Auflösung der Druckerfassung – dieses Problem besteht mit dem PI nun nicht mehr.

Ein weiterer Pluspunkt: Der Sensor erfasst die Mediumstemperatur gleich mit und übermittelt diese ebenfalls über IO-Link. So ist die Einrichtung eine zusätzliche Temperaturmessstelle nicht mehr erforderlich.

Produktvorteile

Welche Vorteile bietet der neue Drucksensor PI?

Keramikmesszelle
Der Sensor besitzt eine robuste, totraumfreie keramische Messzelle. Diese bietet eine hohe Widerstandsfähigkeit und Langzeitstabilität, selbst bei häufigen Druckspitzen oder Überlast. Zudem ist die Keramik resistent gegen abrasive Medien.

Optimierte Entlüftung
Die Entlüftung wurde gegenüber den vorherigen Sensoren der Baureihe PI optimiert. Die Feuchtigkeit läuft somit zuverlässig von der Gore-Tex-Membran ab, sofern der Sensor mit dem Display nach oben oder unten montiert ist.

Frontbündiger Prozessanschluss
Die am Prozess bündig abschließende Messzelle bietet Ablagerungen keine Chance. In Kontakt mit dem Medium kommen nur Materialien, die hygienischen Anforderungen entsprechen.

Hohe Temperaturbeständigkeit und -Messung
Der Sensor hält einer Mediumstemperatur von bis zu 150°C dauerhaft stand, kann diese messen und über IO-Link zyklisch ausgeben.

Einteiliges, verschweißtes Edelstahlgehäuse mit IP69K
Dank des vollständig verschweißten Edelstahlgehäuse und Schutzart IP69K hält der Sensor nicht nur rauen Umgebungen dauerhaft stand, sondern erfüllt auch alle Anforderungen der Lebensmittelindustrie.

Typische Applikationen

Die Drucksensoren der neue Serie PI1 sind ideal für die Druckmessung in Tanks und Rohrleitungen der Lebensmittelproduktion geeignet – etwa in Molkereien, Brauereien und vielen anderen Fällen, in denen Flüssigkeiten verwendet werden.

Präzise Füllstandsüberwachung in Tanks

Raue Umgebungsbedingungen: Sprayball Cleaning

Use Cases

Füllstandüberwachung von schäumenden Medien

Die Ermittlung des Füllstandes in Tanks mit schäumenden Medien, stellt eine sehr herausforderndere Anwendung dar. Die meisten Top-Down-Messungen sind auf eine stabile Medienoberfläche angewiesen, um zuverlässige Messungen zu erzielen. Hinzu kommt, dass Schaum die Signalstärke beeinträchtigen oder ungenaue Messungen verursachen kann.
Die Erfassung von hydrostatischem Druck ist in solchen Anwendungen optimal, da der Schaum auf dem Medium wenig bis keinen Einfluss auf die entsprechende Füllstandsmessung hat. Dadurch werden Fehlmessungen und Signalverluste vermieden und die Leistung und Verfügbarkeit der Maschine erhöht.

Mit dem PI1 können wir den Füllstand in unseren Tanks mit schäumenden Medien präzise und genau überwachen, wodurch wir den Prozess jederzeit im Blick behalten und gleichbleibende Prozessqualität gewährleisten können.

Kunde in der Milchindustrie

Drucküberwachung in Leitungen mit Druckspitzen

Ein Kunde von ifm in der Lebensmittelindustrie setzt den PI1 zur Überwachung des Leitungsdrucks ein. Hier überzeugt der Sensor mit seiner hohen Auflösung und der eindeutigen Darstellung des Prozesswertes über das Display.
Ein weiterer Pluspunkt ist die verwendete keramische Messzelle, die Druckspitzen problemlos standhält. Potenzielle Produktverunreinigung, die durch ein Austreten der Membranflüssigkeit auftreten können, werden durch die keramische Messzelle ebenfalls ausgeschlossen.

In unseren Leitungen kommt es aufgrund der schnell schaltenden Ventile zu Druckspitzen. Die keramische Messzelle des PI lässt sich von diesen nicht beirren, wodurch ungeplante Ausfallzeiten reduziert werden und unsere Anlagen verfügbar bleiben.

Kunde in der Getränkeherstellung

Drucküberwachung in Gärtanks

Prozesse in Gärtanks neigen dazu Rückstände zu hinterlassen. Um diese Rückstände zu beseitigen werden neben dem herkömmlichen CIP-Verfahren häufig Sprayballs eingesetzt, um das Innere des Tanks mit Hochdruck zu reinigen.

Der Drucksensor der PI1-Serie kann dank seiner keramischen kapazitiven Messzelle dem direkten Hochdruckstrahl von Wasserdüsen und Sprühkugeln standhalten. Sie ist wesentlich härter und stabiler als herkömmliche Metallmembranen, welche bei diesen Anwendungen leicht deformiert und dauerhaft beschädigt werden können.

Mit dem Sensor der PI1-Serie können Geräteausfälle im Gärtank reduziert und ungeplante Stillstandzeiten verhindert werden. Maßgeblich verantwortlich ist hierfür die robuste keramische Messzelle.

Hersteller von alkoholischen Getränken

Systemanbindung

Mehrwert dank IO-Link

32-Bit IO-Link Auflösung
Der neue PI mit 32-Bit-Auflösung und ca. 20.000 Schritten bietet eine detaillierte Darstellung auch über große Messbereiche hinweg.

Verlustfreie Datenübertragung
IO-Link ermöglicht eine verlustfreie Datenübertragung, da Wandlungsverluste über eine digitale Kommunikation ausgeschlossen werden und externe Einflüsse, wie z.B. Magnetfelder, keinen Einfluss auf die Datenübertragung nehmen. Auch die Bereitstellung von Diagnosedaten erfolgt über IO-Link.

Transparente Prozesse
Über IO-Link wird der aktuelle Druck präzise, mit größtmöglicher Auflösung ausgegeben. So behalten Sie Ihren Prozess jederzeit im Blick. Zudem wird auch die Mediumstemperatur zyklisch über IO-Link ausgegeben.

Komfortable Inbetriebnahme
Über IO-Link lässt sich der Drucksensor schnell und einfach parametrieren.
Dies wird unter anderem durch eine Simulationsfunktion unterstützt.

Verbesserte Technologie

Höhere Auflösung, überarbeitetes Design

Die neuen Drucksensoren, die mit verschiedenen Messbereichen von Vakuum bis zu 100 bar erhältlich sind, kommunizieren über IO-Link 1.1 und bieten eine Auflösung von etwa 20.000 Schritten. Dies ist besonders für Anwendungen wichtig, bei denen Differenzdrücke gemessen werden und so nur ein kleiner Teil des Messbereichs verwendet werden kann. Verbessert wurde bei der neuen Serie auch die Temperaturkompensation.

Auch scheinbar kleine Verbesserungen des Designs eines Sensors können in der Anwendung große Wirkung haben. So wurde die Entlüftungsöffnung beim neuen Drucksensor um 90° versetzt und befindet sich damit bei herkömmlicher Montage jetzt seitlich. Dies verhindert, dass sich beispielsweise herablaufendes Kondensat an der Membran der Entlüftungsöffnung sammelt und dort zu Verschmutzungen führt oder die Funktion beeinträchtigt. Und auch in Bezug auf die Bedienerfreundlichkeit kann der PI mit einer Optimierung aufwarten: Das neue Bedienkonzept mit drei Tasten macht die Parametrierung deutlich komfortabler und damit auch schneller.