Sensore di pressione PI per applicazioni igieniche

Quali sono i vantaggi del nuovo sensore di pressione PI?

Cella di misura in ceramica con funzione diagnostica per massima sicurezza
La cella di misura in ceramica, priva di interstizi, offre un’elevata resistenza e stabilità a lungo termine, anche in presenza di picchi di pressione, sovraccarico e fluidi abrasivi. Lo stato della cella di misura è costantemente monitorato tramite la funzione diagnostica integrata, che offre la massima sicurezza e garantisce affidabilità.

Sfiato ottimizzato
Lo sfiato è stato ottimizzato rispetto ai precedenti sensori PI. Questo evita che l’umidità si depositi sulla membrana Gore-Tex se il sensore viene montato con il display rivolto verso l’alto o verso il basso.

Raccordo a processo con membrana affiorante
La cella di misura affiorante impedisce la formazione di depositi. Solo i materiali che soddisfano i requisiti igienici entrano in contatto con il fluido.

Involucro saldato in pezzo unico con IP69K
Grazie all’involucro completamente saldato e al grado di protezione IP69K, il sensore non solo è resistente negli ambienti più difficili, ma soddisfa anche tutti i requisiti dell’industria alimentare.

Resistenza, misurazione e compensazione della temperatura del fluido fino a 150 °C
Il sensore è resistente a temperature del fluido costanti fino a 150°C ed è in grado di rilevarle e trasmetterle ciclicamente tramite IO-Link. Il sensore è inoltre dotato di compensazione della temperatura integrata, che compensa rapidamente le variazioni dinamiche di temperatura nel processo.
Nei sensori di pressione tradizionali, le rapide variazioni di temperatura causano un adattamento lento del valore misurato al reale valore di pressione, con conseguente perdita di tempo prezioso nei cambi di ricetta o nei processi di pulizia.

I sensori di pressione PI1 sono ideali per la misurazione della pressione nei serbatoi e nelle tubazioni del settore alimentare, ad esempio nei caseifici, nei birrifici e in molti altre applicazioni dove si utilizzano liquidi.

Monitoraggio preciso del livello nei serbatoi

Condizioni ambientali difficili: Sprayball Cleaning

Monitoraggio del livello di fluidi schiumogeni

La determinazione del livello in serbatoi con sostanze schiumogene è un’applicazione molto complessa. La maggior parte delle misurazioni dall’alto si basa su una superficie stabile del fluido per ottenere misurazioni affidabili. Inoltre, la schiuma può influenzare l’intensità del segnale o causare misurazioni imprecise.
Il rilevamento della pressione idrostatica è ottimale in tali applicazioni, poiché la schiuma presente sul fluido ha un’influenza minima o nulla sulla misurazione del livello. In questo modo si evitano misurazioni errate e perdite di segnale, migliorando la performance e la disponibilità della macchina.

Monitoraggio della pressione in tubazioni con picchi di pressione

Un cliente di ifm nel settore alimentare utilizza il sensore PI1 per monitorare la pressione nelle tubazioni. Il sensore si distingue per l’elevata risoluzione e la chiara visualizzazione del valore di processo sul display.
Un altro vantaggio è rappresentato dalla cella di misura in ceramica che resiste facilmente ai picchi di pressione. Inoltre, il rischio di potenziali contaminazioni del prodotto, dovute alla fuoriuscita del fluido della membrana, è completamente eliminato grazie alla cella di misura in ceramica.

Monitoraggio della pressione in serbatoi di fermentazione

I processi nei serbatoi di fermentazione tendono a lasciare residui. Per rimuoverli, oltre al processo CIP convenzionale, vengono spesso utilizzati spray-ball per pulire l’interno del serbatoio ad alta pressione.

Il sensore di pressione PI1 è in grado di resistere al getto diretto ad alta pressione di ugelli e spray-ball grazie alla sua cella di misura capacitiva in ceramica. È molto più resistente e stabile delle membrane metalliche convenzionali, che possono facilmente deformarsi e danneggiarsi in modo permanente in queste applicazioni.

Avvio della produzione accelerato fino a 60 secondi

Nell'industria lattiero-casearia e delle bevande, la disponibilità dell’impianto è un fattore decisivo per l'efficienza. Dopo la pulizia CIP (Cleaning in Place), i sensori di pressione convenzionali presentano spesso deviazioni del valore di misura fino a 90 secondi a causa delle variazioni dinamiche della temperatura. Di conseguenza, si perde tempo prezioso nella produzione.

Il sensore di pressione PI con compensazione della temperatura integrata, invece, fornisce valori di pressione stabili e precisi già dopo soli 30 secondi, risultando persino più veloce rispetto ai sensori con tecnologia a fluido di trasmissione. Ciò significa che la produzione può essere ripresa fino a 60 secondi prima una volta completato il ciclo di pulizia. Soprattutto nei processi con frequenti cicli di pulizia, ciò si traduce in un significativo aumento della disponibilità e dell’efficienza degli impianti.