Veltins – Monitorizare inteligentă a supapei pentru circuitul secundar
Berăria C. & A. Veltins se bazează pe senzorii de supape MVQ furnizați de ifm
Transpunerea tradiției la epoca modernă – acesta ar fi un mod de a descrie istoria și dezvoltarea fabricii germane de bere C. & A. Veltins, cu sediul în Grevenstein, de-a lungul a celor aproape două sute de ani. Ceea ce a început ca o mică berărie dintr-o zonă rurală, a devenit una dintre cele mai mari și mai moderne fabrici de bere private din Europa, producând peste 3,36 milioane de hectolitri anual, conform ultimei estimări.
Indiferent dacă este vorba de electricitate, de tehnologia inovatoare de fabricare și îmbuteliere a berii sau de propria instalație de eliminare a deșeurilor: De fiecare dată, C. & A. Veltins a străbătut noi drumuri, a stabilit standarde sectoriale și s-a dedicat utilizării durabile a resurselor naturale, în special a apei de izvor care izvorăște chiar lângă fabrica de bere.
Controlul exact al temperaturii
Directorul general al C. & A. Veltins, Peter Peschmann, explică faptul că această apă de izvor nu este folosită doar pentru fabricarea berii, ci și ca mijloc de încălzire și răcire. Ori de câte ori produsele noastre trebuie să fie încălzite sau răcite în timpul procesului, facem acest lucru cu ajutorul apei. Adusă la temperatura potrivită, apa este disponibilă prin intermediul circuitului secundar. Fluxul de intrare și de ieșire este controlat de supape. Pentru a asigura o calitate uniformă și ridicată a produselor și pentru a reduce la minimum pierderile, trebuie să controlăm în permanență fluxul de apă în mod exact și fiabil. Acest lucru înseamnă, la rândul său, că este foarte important ca supapele să funcționeze fără probleme.
Ușor de utilizat, calitate garantată, date precise
Anterior, clapetele supapelor erau monitorizate cu ajutorul a două întrerupătoare de proximitate pentru fiecare supapă, care determinau poziția clapetei. Acestea trimiteau un semnal de comutare către controler, fie că supapa este deschisă, fie că este închisă.
Directorul executiv al tehnologiei, Peter Peschmann, explică: În afară de necesitatea unui cablaj dublu, această metodă era predispusă în special la defecțiuni în conductele de apă caldă, întrucât senzorii inductivi furnizați anterior de o altă companie nu puteau face față temperaturilor pe perioade îndelungate de timp.
Senzorul de supapă MVQ este o alternativă fiabilă și, de asemenea, ușor de utilizat, și este implementat succesiv de către specialiștii în automatizare de la ifm. Acesta este montat pe axa de rotație a supapei pivotante. De acolo, senzorul înregistrează poziția clapetei supapei în mod continuu și cu o acuratețe la gradul cel mai apropiat și transmite datele prin semnal analogic către controler. De asemenea, poate transmite datele prin intermediul protocolului de comunicare digitală IO-Link, cu informații de diagnosticare și mai detaliate. De exemplu, mișcările mai lente decât cele preconizate ale clapetei sau incapacitatea de a atinge poziția finală exactă din cauza uzurii sau a depunerilor sunt înregistrate de senzor, iar rezultatele sunt trimise la PLC pentru procesare ulterioară, fiind totodată afișate local prin intermediul unui LED. Punctele de comutare pot fi setate liber, astfel încât să permită o integrare simplă în programul de control.
Mai puține pierderi, beneficii reale
Datorită înregistrării exacte a unghiului și a timpilor de mișcare prin IO-Link, putem detecta depunerile într-un stadiu incipient și putem astfel planifica întreținerea clapetelor în cel mai bun mod posibil, explică Peter Peschmann. A apărut deja un caz în care capacitatea de a detecta chiar și deschideri foarte mici ale clapetei a fost de mare ajutor pentru companie.
Pierdeam apă în circuit și nu puteam localiza cauza, deoarece nu există viziere de inspecție instalate în conductele noastre mari. MVQ ne-a permis apoi să aflăm că una dintre clapete nu se închidea complet. Supapa a fost repusă în funcțiune în scurt timp, punând capăt pierderilor de apă. Acest lucru demonstrează potențialul și opțiunile pe care le oferă monitorizarea precisă a supapelor. Pentru C. & A. Veltins, MVQ reprezintă un progres real pe drumul nostru spre reducerea cât mai mult posibil a pierderilor de apă.
Imaginea 1: Apa caldă necesară în timpul procesului de producție este păstrată într-un sistem de conducte separat. Fluxul de intrare și de ieșire este controlat prin intermediul unor supape. LED-ul verde de pe MVQ-uri arată: Supapele sunt deschise.
Imaginea 2: Poziția fiecărei supape individuale este vizibilă de la distanță datorită LED-urilor informative ale MVQ-urilor. În fabrica de bere Veltins, roșul continuu înseamnă: supapă închisă. În total, MVQ oferă șapte culori pentru codificarea stării.
Imaginea 3: Veltins are deja aproximativ 40 de MVQ-uri în sistemele sale de încălzire și răcire. Datele sunt transmise fie prin comunicare digitală IO-Link, fie analogică.
Starea: transparent ca lumina zilei
Afișajul MVQ care arată starea curentă a supapei prin intermediul unor LED-uri de stare multicolore, ușor de observat, a fost un alt factor decisiv care a influențat decizia Veltins de a instala senzorul succesiv pe toate supapele pivotante din circuitele de răcire și încălzire ale proceselor de fabricare a berii și de îmbuteliere.
Principalele plusuri în favoarea senzorului sunt afișarea clară a stării, carcasa închisă, ușurința instalării, care necesită doar un cablu standard M12 neecranat, precum și capacitatea de a colecta toate datele furnizate de senzori la nivelul IT central, declară Peter Peschmann, directorul general al Veltins pentru tehnologie.
Peste zece ani de cooperare în condiții de încredere reciprocă
Până în prezent, în fabrica de bere C. & A. Veltins sunt în funcțiune aproximativ 40 de senzori de supapă ifm, dintre care unii funcționează în mod analogic, iar alții au o conexiune IO-Link.
Suntem convinși că IO-Link aduce o valoare adăugată în ceea ce privește disponibilitatea instalației, afirmă Peter Peschmann. Proiectele inițiale care implicau monitorizarea vibrațiilor au fost, de asemenea, implementate cu succes înainte de utilizarea MVQ. În total, colaborăm deja cu ifm de peste zece ani. Începând cu calitatea și ușurința de utilizare a produselor și până la sprijinul și sfaturile competente și colegiale în ceea ce privește dezvoltarea ulterioară a soluțiilor noastre de automatizare, suntem absolut convinși de valoarea acestei colaborări.
Hamei, malț, apă: ingredientele unei beri Pilsner clasice. Pentru a se asigura că rezultatul este cu adevărat gustos, temperatura trebuie să fie controlată cu exactitate în timpul procesului de fabricare a berii.
Concluzie
Cu produse de înaltă calitate și asistență de specialitate de la ifm, fabrica de bere C. & A. Veltins poate asigura funcționarea fiabilă a circuitelor de încălzire și răcire și poate configura soluțiile de automatizare într-un mod orientat spre viitor și care economisește resurse.
