SFH utvikler og produserer væskesystemer for sponhåndtering. Selskapet har i årevis samarbeidet tett med ifm, og har nå bestemt å utstyre maskinene deres med IO-Link-sensorer og -primærenheter for å kunne utnytte IO-Links fordeler: enkel parameterinnstilling, rask utveksling, fjernstyrt vedlikehold og store besparelser for installering.
Selskapet ble grunnlagt i Saint-Étienne (Frankrike) i 1981, og er avhengig av en grønn avdeling i vekst: Metall-«skjelett» fra dyptrekking skjæres opp, sentrifugeres og presses deretter sammen. Skjærevæsken kommer så tilbake til verktøymaskinene. Kunder av SFH kan finnes i luftfarts-, bil- og kosmetikkindustrien. I 20 år har ifm vært selskapets viktigste leverandør, og har samarbeidet med dem om utvikling av maskinene deres.
I 2017 bestemte SFH å utvikle maskinene i fabrikken ytterligere, samt optimalisere automatisering: Fokuset ble satt på digital produksjon og løsninger for Industry 4.0. Med henblikk på dette, bruker SFH IO-Link-sensorer og primærenheter fra ifm.
O1D120 og O5D100 fotoelektriske avstandssensorer brukes til å måle og overvåke nivået av metallspon som skal behandles, samt annet avfall fra maskinbearbeiding. Fabrikkens hydraulikksystem ble utstyrt med PN7-trykksensorer og TA-temperatursensorer.
SFH bruker typen AL2401-IO-Link- moduler for IFT200-induktive sensorer. Typen AL2330-moduler brukes til å styre ventilterminalen. SFH bruker også ROP-omkodere sammen med IO-Link. SFH leder den nyutstyrte fabrikken med ifm’s LR DEVICE-programvare. Dette gjør det mulig med en fullstendig oversikt over alle sensorene. Sensorparametrene kan angis ved hjelp av fjerntilgang, og visualiserer innsamlet informasjon. Dette muliggjør tilstandsbasert vedlikehold av maskinene.
Ved å utstyre alle maskinene med IO-Link, kan SFH utnytte mange fordeler. Tilkobling og idriftsettelse av maskiner krever 30 % mindre tid enn tidligere. Dataene til hver enkelt sensor leses. Dette forenkler i stor grad vedlikehold og fjerndiagnoser. IO-Link sørger også for mer fleksibilitet: Det er nå vesentlig enklere å bytte sensorer og aktuatorer. De nødvendige parametrene lagres automatisk og overføres til den nye enheten.