Veltins - Smart ventilovervåking for sekundærkretsen
C. & A. Veltins-bryggeriet er avhengig av MVQ-ventilsensorer levert av ifm
Å overføre tradisjon inn i moderne tid er én måte å beskrive historien og utviklingen til det tyske C. & A. Veltins-bryggeriet, med hovedkontor i Grevenstein, over nesten to hundre år. Det som startet som et landsens bryggeri har blitt et av Europas største og mest moderne private bryggerier, og produserer over 3,36 millioner hektoliter årlig ved siste telling.
Enten det dreier seg om elektrisitet, innovativ brygging og tappingsteknologi eller dets eget avfallshåndteringsanlegg: Gang på gang, har C. & A. Veltins tråkket nye veier, satt sektorstandarder og viet seg til bærekraftig bruk av naturressurser, spesielt kildevannet som kommer opp rett ved siden av bryggeriet.
Nøyaktig kontroll av temperaturen
C. & A. Veltins administrerende direktør, Peter Peschmann, forklarer at dette kildevannet ikke bare brukes til brygging, men også som et middel til oppvarming og kjøling. Når våre produkter må varmes opp eller avkjøles under prosessen, gjør vi det ved hjelp av vann. Brakt til riktig temperatur, er vannet tilgjengelig via sekundærkretsen. Innstrømning og utstrømning styres av ventiler. For å sikre jevnt høy produktkvalitet og holde svinn til et minimum, må vi kontrollere vannstrømmen nøyaktig og pålitelig hele tiden. Dette betyr i sin tur at det er svært viktig at ventilene fungerer uten noen problemer.
Enkel å bruke, solid kvalitet, nøyaktige data
Tidligere ble ventilklaffene overvåket ved hjelp av to nærhetsbrytere per ventil som bestemte klaffposisjonen. Disse sendte et svitsjesignal til kontrolleren, enten ventil åpen eller ventil lukket.
Teknologisjef Peter Peschmann forklarer: Bortsett fra behovet for dobbel kabling, var denne metoden spesielt utsatt for svikt i varmtvannsrørene, fordi de induktive sensorene som tidligere ble levert av et annet selskap, ikke kunne takle temperaturene over lange tidsperioder.
MVQ-ventilsensoren er et pålitelig og også brukervennlig alternativ, og den blir suksessivt implementert av ifms automatiseringsspesialister. Den er montert på dreieaksen til svivelventilen. Derfra registrerer den posisjonen til ventilklaffen kontinuerlig og med en nøyaktighet til nærmeste grad og overfører dataene via analogt signal til kontrolleren. Den kan også overføre dataene via den digitale IO-Link-kommunikasjonsprotokollen, med enda mer detaljert diagnostisk informasjon. F.eks. registreres langsommere enn forventede klaffbevegelser eller unnlatelse av å nå den nøyaktige sluttposisjonen på grunn av slitasje eller avleiringer av sensoren, og resultatene sendes til PLS for videre behandling samt vises lokalt via LED. Svitsjepunktene kan stilles inn fritt for å muliggjøre enkel integrering i kontrollprogrammet.
Færre tap, genuine fordeler
Takket være den nøyaktige registreringen av vinkelen og bevegelsestidene via IO-Link, er vi i stand til å oppdage avleiringer på et tidlig stadium og planlegge klaffvedlikeholdet på best mulig måte, forklarer Peter Peschmann. Det har allerede oppstått et tilfelle der kapasiteten til å oppdage selv svært små klaffåpninger var til stor hjelp for selskapet.
Vi mistet vann i kretsen, og vi kunne ikke lokalisere årsaken fordi det ikke er noen inspeksjonsskjermer installert i de store rørene våre. MVQ-en gjorde det da mulig for oss å finne ut at en av ventilene ikke lukket helt. Ventilen ble deretter gjort brukbar igjen på kort varsel, noe som satte en stopper for vanntapene. Dette demonstrerer potensialet og alternativene som nøyaktig ventilovervåking åpner for. For C. & A. Veltins representerer MVQ reell fremgang på veien mot å redusere vanntap så mye som mulig.
Bilde 1: Det varme vannet som trengs under produksjonsprosessen, holdes i et eget rørsystem. Innstrømning og utstrømning styres via ventiler. Den grønne LED-lampen på MVQ-ene viser: Ventilene er åpne.
Bilde 2: Posisjonen til hver enkelt ventil er synlig på avstand takket være MVQs informative lysdioder. I Veltins-bryggeriet betyr permanent rødt: ventil stengt. Til sammen gir MVQ syv farger for kodingsstatus.
Bilde 3: Veltins har allerede rundt 40 MVQ-er i sine varme- og kjølesystemer. Data overføres enten via digital IO-Link-kommunikasjon eller analogt.
Status: klart som dagslys
MVQ-skjermen som viser gjeldende ventilstatus ved hjelp av lett synlige, flerfargede status-LED-lys, var en annen avgjørende faktor som påvirket Veltins beslutning om å installere sensoren suksessivt på alle svivelventiler i kjøle- og varmekretsene i brygge- og tappeprosessene.
De viktigste plusspunktene til fordel for sensoren er det tydelige statusdisplayet, det lukkede huset, den enkle installasjonen som bare krever en standard uskjermet M12-kabel, samt evnen til å samle alle dataene som leveres av sensorene på sentralt IT-nivå, sier Veltins teknologidirektør Peter Peschmann.
Over ti års samarbeid i gjensidig tillit
Til dags dato er rundt 40 ifm-ventilsensorer nå i drift i C. & A. Veltins-bryggeriet, hvorav noen opererer i analog modus, og noen har en IO-Link-tilkobling.
Vi er overbevist om at IO-Link gir merverdi når det gjelder anleggets tilgjengelighet, sier Peter Peschmann. Innledende prosjekter som involverte vibrasjonsovervåking ble også vellykket implementert før bruk av MVQ. Til sammen har vi allerede jobbet med ifm i over ti år. Fra kvaliteten og brukervennligheten av produktene helt til kompetent, kollegial støtte og rådgivning med hensyn til videreutvikling av automatiseringsløsningene våre, er vi svært overbevist om verdien av dette samarbeidet.
Humle, malt, vann: the ingredients for a classic Pilsner beer. For å sikre at resultatet virkelig smaker godt, må temperaturen kontrolleres nøyaktig under bryggeprosessen.
Avslutning
Med produkter av høy kvalitet og ekspertstøtte fra ifm, kan C. & A. Veltins bryggeri sikre pålitelig funksjon av varme- og kjølekretsene, og sette opp automatiseringsløsningene på en fremtidsrettet og ressursbesparende måte.
