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PMD 프로파일러

모든 상황에 대한 품질 검사 준비 완료
제품의 최종품질은 각 개별 생산단계에서 사양과 구현 간에 가능한 가장 큰 일치성으로 결정됩니다. 복잡하게 들리시나요? PMD 프로파일러는 인라인 품질 관리의 까다로운 도전에 대한 해답이므로 이제부터 달라집니다. 포토 센서는 레이저 라인 스캔을 사용하여 불과 몇 단계만으로 물체의 윤곽을 인식하는데, 부품, 프로세스 설치, 밀링 또는 드릴링이 목표 상태에서 0.5 mm 만 벗어나도 감지합니다. 다시 말하자면: 향후에는, 귀하의 제품이 각 제조단계에서 최대 품질로 제조될 것입니다. 간단하고 안전하게!

상세정보

PMD 프로파일러: 물체 위치에 대한 높은 허용오차를 보유한 이동거리 시간차 (ToF) 테크놀러지를 통한 정밀한 품질 관리

왜 PMD 프로파일러를 선택해야합니까?

몇 단계만으로 셋업: 거리에 무관함 외부광선에 대한 내구성 IO-Link를 통한 단순화된 오류 분석
선택적으로 소프트웨어 없이 표준 M12 연결을 통한 빠른 설치 물체 위치에 대한 높은 허용오차 주변 조명이나 외부 조명에 대한 차폐장치가 요구되지 않음 불량부품 분석을 위하여 소프트웨어를 통한 선택적 윤곽 시각화

소팅 및 방향 정위

에러 교정 어플리케이션

  • 시각적으로 구분하기 어려운 부품 구별
  • 불량부품을 신뢰성있게 감지 및 거부
  • 실행중인 프로세스 도중에 올바른 물체 위치 모니터링

장점

  • 고장 원인의 조기 발견 및 제거
  • 장기적으로 거부율 최소화
  • 불량 부품 설치로 인한 결과적 손상 방지

정확하고 완전한 조립

어셈블리 어플리케이션

  • 구성요소의 전체 및 올바른 설치 확인
  • 씰링 링 또는 나사 조임 등의 올바른 설치 확인

장점

  • 완벽하지 않은 구성요소 감지 및 가능한 경우, 개조
  • 잘못 설치된 구성요소 재조정 또는 거부
  • 누수 또는 불안정 방지

갭 (gap) 컨트롤

씰이 완전한 제자리에 있는지 여부 확인

  • 잠금장치가 완전히 걸렸는지 여부 확인
  • 관련된 프로파일 영역에서 윤곽선 비교 초점 맞춤

장점

  • 감지하여 해당되는 경우, 잘못 설치된 구성요소 수정

프로세스 컨트롤

프로세스 단계 확인

  • 가공된 부품과 가공되지 않은 부품의 윤곽을 비교하여 차별화

장점

  • 표면구조로 설비의 잠재적 결함 (예: 기계 결함으로 인하여 가공되지 않은 공작물)을 판단할 수 있습니다.

PMD 프로파일러로 인한 제품 품질 및 생산 효율성 향상

설치 복잡성 및 비용 최소화
몇 단계만 거치면 되는 Plug & play 솔루션
제품 품질 향상
정확하고 완전한 어셈블리 및 처리 보장
향상된 생산 효율성
인라인 품질 관리로 생산 라인의 복잡성 방지
거부율의 영구적인 감소
고장 원인의 조기 발견 및 제거