moneo: IIoT 플랫폼
Use cases

moneo RTM를 사용한 공작물 캐리어 순환 카운터

전자 모듈용 생산기계의 플라즈마 활성화 프로세스에 있는 순환 카운터

전자 모듈용 생산기계의 공작물 캐리어는 마찰, 충격 및 플라즈마 활성화로 인해 마모될 수 있습니다. 제품품질을 보호하기 위하여 공작물 캐리어는 결함이 없는 상태여야 합니다. 따라서 정기적인 유지보수 및 교체가 필요합니다.

초기 상황:

플라즈마 활성화 공정은 공작물 캐리어의 높은 마모도로 이어집니다. 과거에는 시간 기반 유지보수가 한 달에 한 번 수행되었습니다. 처리량에 따라 유지보수가 너무 늦게 수행되어 예상치 못한 비용 집약적인 생산 다운타임 시간이 초래되었습니다.

프로젝트의 목적:

이 프로세스에는 수량 중심의 유지보수가 필수적으로, 이를 통해 특히 공작물 캐리어 순환 횟수를 고려하여 공작물 캐리어의 실제 마모를 기반으로한 유지보수 계획이 가능합니다.

구현:

moneo RTM은 서버 중앙에 설치되어 있습니다. AL1350 시리즈의 IO-Link 마스터는 VLAN을 통하여 서버로 연결됩니다. 위치 센서는 컨베이어 벨트의 공작물 캐리어를 감지하는 데 사용됩니다. 공작물 캐리어가 감지되면 출력을 전환합니다. 스위칭 시그널은 DP2302 IO-Link 어댑터에 의해 감지되고 내부 카운터가 증가합니다. 해당 카운터 값은 IO-Link에서 읽고, VLAN을 통해 moneo RTM으로 전송합니다.

결과:

효과적인 품질 보증 프로세스가 구현되어 프로세스 및 제품의 품질과 안정성을 높입니다. 카운터 값 획득을 기반으로 경고 임계값 및 알람이 설정되었습니다: 예를 들어, 임계값이 초과되면 이메일 알림이 전송됩니다. 티켓 시스템의 코멘트 기능을 통해 서로 다른 교대조에서 근무하는 담당 팀 구성원 간의 투명성과 커뮤니케이션을 개선할 수 있습니다. 따라서 유지보수 작업을 적시에 계획할 수 있습니다. 또한, 필요한 마모 및 예비부품의 비축도 계획할 수 있습니다.

결론:

작은 변화 – 큰 효과: 유지보수 및 생산 프로세스의 전반적인 개선을 이루었습니다.

시스템 구조

위치 센서 (예: IF6124)
IO-Link 카운터 모듈 (DP2302)
IO-Link 마스터 (AL1350)

대시보드

대시보드는 현재 use case에 대한 관련정보를 가시화합니다. drag&drop 편집기를 사용하여 특정 어플리케이션에 맞게 대시보드를 사용자맞춤형으로 디자인할 수 있습니다. 배후배경 이미지를 삽입하여 관련 설비 부품을 강조표시할 수 있고, 해당 기기를 해당 위치에 배치할 수 있습니다.

현재 카운트의 신호등 디스플레이 (녹색≤ 2250, 황색> 2250, 적색> 2500)
임계값을 가진 현재 카운트의 레벨 측정

태스크 & 티켓: moneo RTM으로 임계값 관리

DP2302의 기본 카운터의 경우, 해당 임계값이 정의됩니다:
임계값을 초과하면 해당 한도 위반 티켓이 자동으로 생성됩니다.

경고 임계값 > 2,250
알람 임계값 > 2,500

이렇게 하면 유지보수 부서에서 제한 위반의 결과에 필요한 모든 단계를 문서화하여 수행된 작업을 원활하게 문서화할 수 있습니다.

티켓 프로세싱 규칙

이 moneo 기능은 사용이 간편한 wizard를 통해 티켓 생성 외에 어떤 일이 일어나야 하는지 정의할 수 있습니다. 이 use case에서는 임계값이 경고제한을 초과하면 유지보수 부서로 이메일이 전송됩니다. 이제 필요한 유지보수를 계획하여 수행할 수 있습니다. 알람 임계값이 초과되면 확장된 생산부 직원 그룹에게 알려집니다.