moneo SmartLimitWatcher를 사용하여 CIP 설비에서 펌프를 모니터링합니다.
이 경우, CIP 설비의 핵심요소 중 하나인 공급 펌프를 모니터링하여, 이상 징후를 적시에 감지해야 합니다. 본 사례는 데이터 기록 및 가시화를 위한 moneo|RTM 사용법을 보여줍니다. DataScienceToolbox의 SmartLimitWatcher 기능을 사용하여 티치인 단계 후 펌프를 모니터링하고 편차를 보고하는 모델이 계산됩니다.
프로세스 설비 세척 시 프로세스 단계 보장 전도도 센서는 식품 산업계용으로 이상적입니다. 그들은 상이한 매체의 전도도와 농도를 감지하고, 예를 들어 세척제, 헹굼수 및 식품 등을 구분할 수 있습니다. 즉, 제품을 지속적으로 추적할 수 있을 뿐만 아니라, 제품 및 헹굼수의 낭비를 감소시킵니다 - 이 모든 것이 센서 조정 없이도 가능합니다. 정확하고 빠르며 신뢰할 수 있는 프로세스 측정은 설비 가용성을 개선하고 세척 주기를 최적화하는 하는데 도움이 됩니다.
전기적 구성요소의 상태 모니터링 컨트롤 캐비닛에서 전기 및 전자 부품은 먼지나 물로부터 보호될 뿐만 아니라 손상 또는 고장을 초래할 수 있는 전자기 및 기계적 영향으로부터 보호됩니다. 구성요소의 폐열 및 현장 관련 온도변동으로 인하여 발생하는 과열과 응결로 습도가 증가될 수 있습니다. 이상적인 상태가 빠르게 복원될 수 있도록 컨트롤 캐비닛이 모니터링됩니다.
moneo RTM을 통한 오일 필터의 실시간 유지보수 필터 모니터링은 생산 설비의 원활한 운영에 필수적인 역할을 합니다. 공기 필터 및 용수 필터 외에도 오일 필터의 상태 모니터링이 특히 중요합니다. 오염이 감지되지 않으면 후속 관리비용이 높은 결과적인 손상으로 이어집니다. moneo RTM은 필터를 모니터링하며 상태기반 유지보수의 기본입니다.
ifm prover GmbH의 냉각 회로에 moneo RTM 미세 필터를 사용하는 열교환기를 보유한 시스템의 상태-기반 필터 유지보수는 열교환기가 있는 시스템이 원활하게 작동할 수 있도록 해 줍니다. 필터는 냉각수에서 불순물을 걸러내어 연결된 기계의 열교환기를 보호합니다. 이 중요한 필터 요소는 정기적으로 정비 및 교체되어야 합니다. 영구적인 모니터링은 이 프로세스를 최적화하고 시스템의 지속적인 작동을 보장합니다.
필터 상태의 가시화 및 분석. ifm prover gmbh의 중앙 환기 시스템이 모니터링됩니다. 여기에는 공기 공급 및 배출용 필터뿐만 아니라 입구층 및 2층에 있는 워크스테이션 배기 시스템의 필터도 포함됩니다. 원칙적으로 필터는 단순한 용어로 시스템 내의 저항기입니다. 실제 매체에 속하지 않는 이물질이 필터의 열린 망 또는 구멍을 막습니다.
moneo RTM을 사용하면 수지와 경화제가 채워진 통의 레벨을 포팅 설비에서 모니터링할 수 있습니다. 레벨이 특정 임계값에 도달하면 창고에서 자동으로 자재 보충이 주문됩니다. 이 절차를 따르면 제조된 제품의 품질이 유지되는 동시에 예기치 않은 다운타임의 위험이 감소됩니다.
전자 모듈용 생산기계의 플라즈마 활성화 프로세스에 있는 순환 카운터 전자 모듈용 생산기계의 공작물 캐리어는 마찰, 충격 및 플라즈마 활성화로 인해 마모될 수 있습니다. 제품품질을 보호하기 위하여 공작물 캐리어는 결함이 없는 상태여야 합니다. 따라서 정기적인 유지보수 및 교체가 필요합니다.
ifm prover gmbh에서 상태-기반 유지보수를 위한 유지보수 전략의 변경. 제품 품질은 ifm에 있어 상당히 중요한 성공 요인입니다. 품질 보증의 일환으로 ifm prover는 다양한 워크스테이션에서 압력 센서의 최종 테스트를 수행합니다. 다양한 타입의 생산 장비가 사용됩니다. 이 장비 중 일부는 M12 커넥터를 통해 생산 장비와 테스트되는 압력 센서 간에 전기적 접점이 형성됩니다. 센서 연결 시, 마찰이 지속적이면 이 커넥터의 소켓이 마모됩니다. 따라서 생산장비가 정기적으로 교체되어야 합니다.
Kressbronn의 폐수 처리장에서는 수많은 펌프가 moneo의 도움을 받아 모니터링되고 있습니다. 이러한 펌프의 진동 값과 온도는 지속적으로 기록되며, 캐비테이션 발생 가능성이 적시에 보고됩니다. 이러한 조치가 구현되면, 폐수 처리장의 예기치 않은 다운타임 위험이 효과적으로 완화되어 전체 도시 폐수 처리 시스템의 전반적인 안정성과 신뢰성이 보장됩니다.
생산 홀의 추출 시스템에서는 팬 성능이 매우 중요한 역할을 합니다. 레이저 마킹으로 인하여 생성되는 납땜 매연 및 미세 먼지가 적절하게 추출되어야 합니다. 영구적인 팬 모니터링이 없는 경우, 설비가 갑자기 고장날 위험이 있습니다. 제대로 추출되지 않은 레이저 마킹으로 인해 생성되는 미세 먼지는 품질 손실을 초래할 수 있습니다. 또한, 납땜 매연은 건강에 매우 유해하므로 각별한 주의를 기울여야 합니다. 마지막으로, 폐열을 적절히 분산시킬 수 없어 기계가 정지되는 경우, 생산영역 전체에 완전한 고장이 발생할 위험이 있습니다.
용수 처리는 주로 디캔터에서 이루어집니다. 따라서 연성 인쇄 회로기판의 진행중인 제조 프로세스 중에 화학물질이 폐수 규정에 따라 처리되는지 확인하기 위하여 모니터링이 필요합니다. 디캔터에 결함이 있는 경우, 디캔터를 사용하는 제조 프로세스의 화학 처리가 전체 프로세스에 동일하게 중요하므로 연성 인쇄 회로기판의 전체 생산을 중단해야 합니다.
Modbus TCP 인터페이스와 moneo RTM을 갖춘 에너지 계량기를 사용하여 전기 에너지의 계량, 가시화 및 분석
기업들은 보다 효율적이고 지속 가능하며 미래 지향적인 계획을 수립하기 위하여 생산 단계의 에너지 모니터링에 점점 더 집중하고 있습니다. 가능한 무효 전류에 대한 정보를 사용하여 무효 전력 보상을 위한 적절한 솔루션을 구현하고 불필요한 비용을 방지할 수 있습니다. 이를 위하여 에너지 계량기가 사용됩니다.
Kressbronn의 폐수 처리장에서는 수많은 펌프가 moneo의 도움을 받아 모니터링되고 있습니다. 이러한 펌프의 진동 값과 온도는 지속적으로 기록되며, 캐비테이션 발생 가능성이 적시에 보고됩니다. 이러한 조치가 구현되면, 폐수 처리장의 예기치 않은 다운타임 위험이 효과적으로 완화되어 전체 도시 폐수 처리 시스템의 전반적인 안정성과 신뢰성이 보장됩니다.
