GeTech – érzékelőkkel támogatott mérőműszerek csővezetékekhez
Alkalmazási beszámoló
Tökéletesen hajlított?
A csővezetékek az olaj-, üzemanyag- vagy hűtőanyag-szállító rendszerek létfontosságú elemei, legyen szó repülőgépekről vagy autókról. Gyakran bonyolult háromdimenziós formára kell hajlítani őket, hogy szűk helyeken is hatékonyan lehessen összekapcsolni egymással az aggregátokat és tartályokat. Szigorú minőségellenőrzésre van szükség ahhoz, hogy a végén minden a kívánt módon kapcsolódjon egymásba, és hogy minden csatlakozás pontosan illeszkedjen. A beépítés előtt speciális eszközöket használnak annak biztosítására, hogy a hajlítások és a hosszúságok megfeleljenek az előírásoknak. Csak így lehet ezeket az összetett vezetékeket zökkenőmentesen integrálni a teljes rendszerbe, és ekkor fognak hosszú távon megbízhatóan működni.
A Westerbork városában működő holland GeTech vállalat az ilyen csővezetékek geometriai vizsgálati rendszereinek fejlesztésére, gyártására és értékesítésére specializálódott.
Alco Poppinga a GeTech ügyvezetője. A következőképpen nyilatkozott: "Az autóipar és a repülőgépipar számára gyártunk mérőműszereket. A vizsgálandó csövet behelyezik a mérőműszereinkbe, és ugyanúgy kerülnek rögzítésre, mint ahogy később például az autóba beszerelésre kerül. Így a felhasználók gyorsan és megbízhatóan ellenőrizhetik, hogy a termék megfelel-e a gyártási tűréseknek."
A GeTech saját CAD-laboratóriumában fejleszti a mérőműszereket. A GeTech vállalat a modern szerszámgépek segítségével a robottal támogatott gyártást is és a saját precíziós mérőrendszeren végzett pontos ellenőrzést is saját maga végzi.
1. kép: A vállalat saját mérőlaboratóriumában minden egyes támasztó elemet pontosan megmérnek.
2. kép: Példa a behelyezett kábellel ellátott mérőműszerre.
Alco Poppinga: „A műszereinket ügyfeleink magas igényeinek megfelelően gyártjuk. Azon dolgozunk, hogy robotok alkalmazásával automatizáljuk a gyártási folyamatunkat. Ez biztosítja a nagy darabszámot termékeink gyártása során.”
Mindegyik mérőműszert egyedileg szabunk a vizsgálandó csővezetékre. Az alumínium tömböket az alumínium alaplemezre sorakoztatják és egymásra helyezik. Az így keletkező „lábak” magassága és beállítása a milliméteres pontosságot jóval meghaladó módon van kiszámítva, és azok a termék felfekvési pontjaiként szolgálnak. A tömbök felső részébe nagyon pontos méretű horony van bemarva, amelybe tökéletesen és húzásmentesen illeszkednek a vizsgálandó csövek vagy vezetékek.
Ezek a mérőműszerek moduláris komponensként opcionálisan integrálhatók a GeTech Product Inspection (GPI) rendszerbe. Ez a rendszer érzékelőkből, egy képernyőalapú párbeszédrendszerből és egy vezérlőegységből áll.
Alco Poppinga bemutatja a GPI vizsgálati folyamatát: „Miután a felhasználó bejelentkezett a rendszerbe egy RFID chip segítségével, automatikusan betöltődik és megjelenik a kijelzőn a megfelelő vizsgálati folyamat. A rendszer lépésről lépésre végigvezeti a felhasználót a folyamaton, aki utasításokat kap, hogy például helyezze be a csövet a vizsgálóberendezésbe és zárja be a csatlakozókapcsokat."
A felhasználó egy RFID chippel jelentkezik be a rendszerbe. Így a rendszer az adott személynél dokumentálja a vizsgálati folyamatot.
Érzékelők felügyelik a folyamatot
A vizsgálati folyamatot az ifm érzékelőspecialista különböző termékeivel felügyelik. Például induktív érzékelők vannak felszerelve a gyorsszorítókra, amelyek biztosítják, hogy minden szükséges kar megfelelően zárva van. Csak ezután kerül engedélyezésre ez a munkalépés. Az IY típusú induktív érzékelők még kisebb méretűek. Ezek például a csappantyúkba ágyazva jelzik a vezérlésnek a vizsgálandó termék megfelelő helyzetét. Kompakt M5-ös méretnek köszönhetően rendkívül helytakarékosan integrálhatók.
Egyes alkatrészek, például a vizsgálandó csövek végén lévő O-gyűrűk jelenlétét optikai érzékelők érzékelik. Az O8H kis méretű tárgyreflexiós fényérzékelők előnye ebben az alkalmazásban a kompakt méret és a precíz, kis fényfolt - akár nagyobb távolságok esetén is.
További fontos érzékelőrendszer az O2D kontúrérzékelő, amely a tényleges kontúrt érzékeli, és összeveti azt a vizsgálati programban meghatározott előírt kontúrral. A tűréshatárokon kívüli eltéréseket hibának minősíti.
Alco Poppinga: „Az ifm kontúrérzékelőjét például a klímavezetékek töltőszelepeinek ellenőrzésére használjuk. Ezek a töltőcsonkok országonként eltérőek lehetnek. A kamera alapú érzékelő a kontúr ellenőrzésével ellenőrzi, hogy a töltőszelep adott országnak megfelelő változata van-e felszerelve.”
A sikeres termékellenőrzés megerősítéséhez egy vonalkóddal ellátott címke kerül kinyomtatásra, amely a vizsgált cső meghatározott helyére kerül fel. Az ifm kamera alapú vonalkódolvasója ellenőrzi, hogy a megfelelő címke a megfelelő helyre van-e felhelyezve. Ezután a termék engedélyezésre kerül és következhet az elvétel.
1. kép: Az optikai érzékelők egyike érzékeli, hogy behelyezték-e a vezetéket a mérőműszerbe. A reteszelés csak akkor old ki, ha a minőségellenőrzés minden lépése sikeresen befejeződött.
2. kép: Az ifm kontúrérzékelője ellenőrzi a klímavezeték országspecifikus töltőszelepét.
3. kép: Induktív érzékelők figyelik a gyorsszorítók helyzetét.
Moduláris koncepció
A mérőberendezés érzékelőjének beállítása az adott termék vizsgálati eljárásának követelményei alapján történik.
Alco Poppinga: „A GPI egy olyan munkaállomás, amelyen a mérőműszerek egyszerűen cserélhetők a dugaszoló csatlakozó segítségével. A legtöbb érzékelőt rögzített módon van felszerelve a karokra és a csatlakozókapcsokra. A kontúrérzékelő vagy a QR-kódolvasó a munkaállomáson marad, mivel a díjmentes és kényelmes ifm Vision Assistant szoftver segítségével gyorsan paraméterezhetjük azokat az adott alkalmazási területnek megfelelően. Ezzel egyidejűleg az ügyfeleink javára csökkenthetjük a mérőműszerek gyártási költségeit.”
1. kép: A kijelző egymás után mutatja a felhasználónak az összes szükséges munkalépést. Így váltakozó mérőműszerek esetén nincs szükség időigényes bedolgozásra, és ezáltal biztosítva van hatékony és hibamentes vizsgálati folyamat.
2. kép: A változatosan alkalmazható érzékelők - mint például a kontúrérzékelő - modulárisak, és különböző mérőműszerekre felhelyezhetők. Ezzel költséget takarít meg.
Partnerség az ifm-mel
A GeTech az érzékelők esetében is és a párbeszédkijelző esetében is megbízik az ifm termékeiben. Alco Poppinga elmagyarázza, hogy a GeTech miért használ most már ipari érzékelőket is a minőségellenőrzéshez: „2016-ban az egyik ügyfelünk azért keresett meg bennünket, mert nagyon sok reklamáció érkezett hozzá arra vonatkozóan, hogy bizonyos alkatrészek nem voltak felszerelve a csőre. Ezért ezzel az ügyféllel közösen elemeztük a problémát, és az az ötletünk támadt, hogy alkalmazzunk érzékelőket. Ugyanebben az évben az egyik vásáron kerültünk kapcsolatba az ifm vállalattal. Beszélgettünk ügyfelünk problémájáról, és gyorsan rájöttünk, hogy ezen a területen jól tudnánk együttműködni. Az ifm rendelkezésünkre bocsátott néhány érzékelőt és egy programozható kijelzőt, hogy tesztelhessük ezeket a megoldásokat. Ezek meggyőzőek voltak, így jött létre a GPI - egy olyan munkaállomás, amelyhez a különböző mérőműszerek egyszerűen csatlakoztathatók és cserélhetők.”
A háromdimenziósan hajlított klímavezetéket a minőségellenőrzéshez a mérőműszerbe helyezik.
Ellenőrizendő személygépjármű klímavezeték.
Összegzés
Az ifm érzékelői segítenek az összetett csővezetékek gyártási minőségének biztosításában. Megbízhatóan érzékelik azokat a hiányosságokat, amelyek egy pusztán kézi ellenőrzési folyamat során könnyen figyelmen kívül hagyhatók. A párbeszédrendszer megkönnyíti az alkalmazást és a legmagasabb termékminőség mellett hatékony vizsgálatot biztosít.