Az intenzív haltenyésztés mindig megköveteli a termelési folyamat szoros nyomon követését és ellenőrzését a halak és kagylók számára optimális feltételek megteremtése érdekében. A berendezések meghibásodása könnyen az állomány jólétének romlásához és ezáltal jelentős pénzügyi veszteségekhez vezethet. A műveletek biztosításához elengedhetetlen, hogy ezeket az eszközöket valós időben felügyelni lehessen, és problémák esetén riasztást lehessen kiadni.
A tökéletes és stabil vízhőmérséklet, vízszint és oxigénszint fenntartása a recirkulációs akvakultúra-rendszerekben rendkívül fontos, mivel az állatok növekedési üteme és egészsége közvetlenül függ ezektől az értékektől. Egy levegő-hőcserélő képes a távozó levegő energiáját felhasználni és átadni a bejövő levegőnek, ami jelentősen csökkenti a fűtési igényt.
Valós idejű karbantartás
Az ifm érzékelők figyelik és jelentik a rendszer állapotát, hogy tájékoztassák a felhasználót, mielőtt a nem tervezett leállások befolyásolnák a rendszer teljes működését.
Energiahatékonyság
A stabil körülmények segítenek csökkenteni a víz-, oxigén- és energiaköltségeket, és optimalizálni a takarmányhasznosítási arányt (Feed Conversion Ratio: FCR) az üzemeltető számára.
Folyamatoptimalizálás
Az ifm érzékelőket, csatlakozórendszereket és vezérlőelemeket kínál a számos összetett szakaszból álló folyamatok állandó biztonságához.
A silók töltöttségi szintjének megbízható szabályozásával, a pontos nyomásszabályozó rendszerrel és a tolózárak helyes helyzetével az ifm javíthatja az üzem működését. Az IO-Link interfésszel rendelkező ipari Ethernet modulokon keresztül minden érzékelő információi, beleértve a diagnosztikai adatokat is, digitálisan és veszteség nélkül továbbíthatók a PLC-hez.
A termékválaszték Profinet, EtherCat, Ethernet/IP, Profibus vagy AS-Interface interfészeket foglal magába. Az élelmiszeriparban engedélyezett és IP69K védettségű „plug & play” M12-es csatlakozókábelek egyszerű használatával a rendszer könnyen összeszerelhető és karbantartható.
A kúpos tartály oxigéntartalmának és nyomásának szabályozása alapvető fontosságú a folyamat szempontjából, csakúgy, mint a marhaitató-víztartály szintjének szabályozása. A tartály vizének vezetőképessége szintén fontos változó ebben a folyamatban. A különböző közegek vezetőképességének és koncentrációjának érzékelése, pl. a tisztítószerek, az öblítővíz és a tartályvíz megkülönböztetéséhez. Ez nemcsak a minőség folyamatos ellenőrzését teszi lehetővé, hanem a vegyszerek és az öblítővíz pazarlásának csökkentését is.
A rezgésfigyelő rendszereket a gépek és berendezések állapotfüggő karbantartására használják.
A kavitáció vagy mechanikai hibák okozta rezgések folyamatos ellenőrzése, a csőtörésekhez vezető víznyomás-csúcsok ellenőrzése és a hidraulikakörökben fellépő vízhiány megelőzése segíthet a gépkárok időben történő felismerésében és a költséges következmény károk elkerülésében.