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La voie sans fil vers l’industrie 4.0

Jamais il n’a été aussi important d’acquérir des données pertinentes pour en tirer profit. Vous ne pouvez prendre les bonnes décisions en termes de planification de maintenance, commande de production et mesures d’optimisation que si vous savez tout ce qui se passe à l’intérieur de vos machines, installations et groupes. Avec la communication sans fil via Bluetooth Mesh, vous économisez un temps précieux lors de la mise en place et de l’intégration.

Possibilités avec Bluetooth Mesh

La voie sans fil vers l’industrie 4.0
Bluetooth Mesh permet de mettre à niveau les installations, de poser les bases pour l’industrie 4.0 et de créer une voie de communication supplémentaire. Et ce, sans câblage supplémentaire ni intervention dans l’automate de commande.
Intégrer jusqu’à 50 appareils
Jusqu’à 50 appareils IO-Link peuvent être intégrés dans un système Bluetooth Mesh. Ainsi, vous pouvez faire évoluer le système ultérieurement en fonction de votre application.
Évaluer et utiliser les données de capteurs dans l’IIoT
Avec Bluetooth Mesh, les données de capteurs peuvent être facilement extraites (MQTT/JSON) et traitées dans une application IIoT. Pour ce faire, notre plateforme IIoT moneo convient particulièrement bien. L’intégration s’effectue facilement et rapidement sans code – Plug and Work.
Sécurité des données
Une protection par mot de passe garantit la sécurité de vos données.
  1. Capteurs et actionneurs
  2. Adaptateurs Bluetooth Mesh
  3. API (facultatif, le câblage existant est conservé)
  4. Station de base Bluetooth Mesh
  5. Applications IIoT

Composants du système Bluetooth Mesh

Le système Bluetooth Mesh se compose jusqu’à 50 adaptateurs Bluetooth, lesquels peuvent être couplés à une station de base. Les adaptateurs sont connectés à des capteurs IO-Link (quel que soit le fabricant) et transmettent les données process à la station de base via Bluetooth. Si celle-ci se trouve hors de portée d’un adaptateur, un ou plusieurs adaptateurs font office d’intermédiaire pour relayer les informations. La base met les données de capteurs à la disposition des systèmes IIoT avancés via l’IoT-Core d’ifm et MQTT/JSON.

Il peut s’agir, par exemple, de la plateforme IIoT moneo d’ifm. Vous pouvez y intégrer très facilement la station de base en quelques clics et enregistrer, analyser et traiter les données entrantes. Vous gardez toute flexibilité et pouvez faire évoluer le système selon les besoins.

À noter : les données prétraitées peuvent être transmises à partir de moneo à l’aide de connecteurs correspondants pour systèmes cloud ou via MQTT et OPC UA.

Bon à savoir: en cas de rétrofit, le signal SIO du capteur est transmis de manière inchangée à l’automate.

Intégrer Bluetooth Mesh

Use Cases (cas d’utilisation)

Bénéficier rapidement d’un suivi énergétique efficace via rétrofit

Pour la fabrication de produits de soins, un client utilise des capteurs de débit ifm de type SD dans diverses parties de l’installation afin de mesurer la consommation d’air comprimé. L’évaluation consécutive l’aide à identifier à un stade précoce d’éventuelles fuites ou l’usure du compresseur, d’engager des mesures et d’économiser ainsi de l’argent comptant.

Pour l’intégration ultérieure, dans l’IIoT, des capteurs répartis sur un vaste périmètre, le client a opté pour le système Bluetooth Mesh. Ce choix lui a permis de réduire considérablement l’effort investi pour le rétrofit : au lieu de relier les capteurs au système IT via de grandes longueurs de câble (plus de 30 mètres), le client a juste eu besoin de connecter les adaptateurs Bluetooth aux capteurs IO-Link et de coupler les adaptateurs à la station de base. Celle-ci transmet les données à la plateforme IIoT moneo pour analyse ultérieure avant que les résultats soient remis au système de gestion de l’énergie.

Garder un œil sur l’état de l’installation

Pour surveiller en continu l’état de grands ventilateurs, un client du secteur automobile mesure des valeurs vibratoires et l’allure de température au moyen de capteurs ifm. Ces deux grandeurs de mesure servent de base pour poser un diagnostic fiable sur les besoins en maintenance des ventilateurs. À cette fin, les données sont évaluées dans la plateforme IIoT moneo d’ifm. À l’aide des informations ainsi acquises, les éventuels dommages qui se profilent peuvent être détectés à un stade précoce et les arrêts peuvent être évités. En outre, les opérations de maintenance nécessaires peuvent être planifiées de manière à minimiser les temps d’arrêt de l’installation.

Pour l’intégration des capteurs au niveau IIoT, on utilise le système Bluetooth Mesh. Grâce à la faible complexité, le client a pu procéder lui-même à l’implémentation. Cela a permis d’éviter les arrêts fastidieux, les câblages complexes et les coûts supplémentaires pour des prestataires externes.

Bluetooth Mesh pour surveillance temporaire et simple

Un client du secteur agroalimentaire voulait mesurer et évaluer numériquement, de manière temporaire et flexible, la décharge de séparateurs et les pics de pression associés. Il fallait donc que la solution soit facile et rapide à réaliser afin de pouvoir relier aisément à l’IIoT les points de mesure changeants pour la durée de la saisie de données.

L’utilisation de Bluetooth Mesh répond en tous points aux attentes du client. L’adaptateur Bluetooth peut être vissé de manière flexible sur le point de mesure souhaité et les valeurs de process sont immédiatement transmises à l’application IIoT via MQTT/JSON et converties en informations. Il n’est donc plus nécessaire d’installer à chaque fois un nouveau câblage.

Le client a fait ses premières expériences positives et a pu se convaincre de la plus-value de la saisie de données numérique sans câble et l’objectif est à présent d’étendre le système en ajoutant d’autres points de mesure. Ceux-ci transmettront durablement leurs données à l’IIoT via Bluetooth Mesh.

Les bonnes raisons d’opter pour l’industrie 4.0

Quand Bluetooth Mesh est-il le bon système ?

Bluetooth Mesh est le bon système si vous souhaitez mettre à niveau votre installation existante équipée de capteurs IO-Link et profiter des avantages de l’industrie 4.0. Concrètement, cela signifie collecter les données process, les évaluer par logiciel dans le système IT et en tirer des informations pertinentes pour l’optimisation du process. Grâce à la technologie Bluetooth utilisée, cela peut s’effectuer sans câblage supplémentaire et sans intervention dans la communication entre capteur et automate.

FAQ

moneo blue : L’application

L’application pour le paramétrage et le diagnostic des appareils IO-Link en production