Sensores de presión PI para aplicaciones asépticas

¿Qué ventajas ofrece el nuevo sensor de presión PI?

Célula de medición cerámica
El sensor incorpora una célula de medición cerámica que se caracteriza por su robustez y ausencia de espacios muertos. Esto ofrece una gran resistencia y estabilidad a largo plazo, incluso con frecuentes picos de presión o sobrecargas. Además, la cerámica es resistente a fluidos abrasivos.

Toma de venteo optimizada
A diferencia de los anteriores sensores de la gama PI, la toma de venteo se ha optimizado. Esto evita que la humedad se deposite en la membrana Gore-Tex si el sensor se monta con la pantalla hacia arriba o hacia abajo.

Conexión de proceso rasante
La célula de medición permite un montaje enrasado, evitando así la acumulación de residuos. Solo los materiales que cumplen con los requisitos para el uso en aplicaciones asépticas entran en contacto con el fluido.

Medición y resistencia a altas temperaturas
El sensor soporta permanentemente temperaturas del fluido de hasta 150°C, pudiendo además medirlas y emitirlas cíclicamente a través de IO-Link.

Carcasa de acero inoxidable soldada y de una sola pieza con IP69K
Gracias a la carcasa de acero inoxidable completamente soldada y al grado de protección IP69K, el sensor no solo resiste de forma permanente los entornos más duros, sino que también cumple todos los requisitos de la industria alimentaria.

Los sensores de presión de la nueva gama PI1 son ideales para la medición de presión en tanques y tuberías en la producción alimentaria, por ejemplo, en lecherías, cervecerías y muchas otras aplicaciones en las que se utilizan líquidos.

Supervisión precisa de nivel en tanques

Duras condiciones ambientales: limpieza con cabezal de chorro

Supervisión del nivel de fluidos espumosos

La determinación del nivel de llenado en tanques con fluidos espumosos es una aplicación de gran complejidad. La mayoría de las mediciones desde arriba dependen de la estabilidad de la superficie del fluido para lograr un resultado fiable. Además, la espuma puede afectar a la intensidad de la señal o provocar mediciones inexactas.
En este tipo de aplicaciones es posible una detección óptima de la presión hidrostática, dado que la espuma del fluido influye poco o nada en la medición del nivel correspondiente. De este modo se evitan mediciones erróneas y pérdidas de señal; además, aumenta el rendimiento y la disponibilidad de la máquina.

Supervisión de la presión en conductos con picos de presión

Un cliente de ifm de la industria alimentaria utiliza el PI1 para la supervisión de la presión en conductos. En este caso, el sensor convence por su alta resolución y la clara visualización de los valores del proceso a través de la pantalla.
Otra ventaja es la célula de medición cerámica utilizada, pues soporta fácilmente los picos de presión. Gracias a la célula de medición también se descarta una posible contaminación del producto como consecuencia de una fuga del líquido de la membrana.

Supervisión de la presión en tanques de fermentación

Los procesos que tienen lugar en tanques de fermentación tienden a dejar residuos. Para eliminar estos residuos, además de los procesos CIP convencionales, se utilizan a menudo cabezales de chorro para la limpieza a alta presión del interior del tanque.

El sensor de presión de la gama PI1 puede soportar el chorro directo de alta presión de las boquillas de chorro y los cabezales de pulverización gracias a su célula de medición cerámica-capacitiva. Esta célula es mucho más resistente y estable que las membranas metálicas convencionales, que pueden deformarse fácilmente y sufrir frecuentes daños en este tipo de aplicaciones.

Mayor resolución, diseño renovado

Los nuevos sensores de presión, disponibles con diferentes rangos de medición desde el vacío hasta los 100 bares, se comunican a través de IO-Link 1.1 y ofrecen una resolución de aprox. 20.000 puntos. Esto es especialmente importante para aplicaciones en las que se miden presiones diferenciales y, por tanto, solo se puede utilizar una pequeña parte del rango de medición. La compensación de temperatura también se ha mejorado en la nueva gama.

Incluso las mejoras aparentemente pequeñas en el diseño del sensor pueden tener un gran impacto en la aplicación. Por ejemplo, la toma de venteo del nuevo sensor de presión se ha desplazado 90° y ahora está situada en el lateral en caso de realizar un montaje convencional. Así se evita, por ejemplo, que el condensado se acumule en la membrana de la toma de venteo, provocando que esta se ensucie o que su funcionamiento se vea afectado. El PI también se ha optimizado en términos de facilidad de uso: el nuevo concepto de manejo con tres botones hace que la parametrización sea mucho más cómoda y, por tanto, también más rápida.