Різання електродних котушок
Катодна або анодна котушка вставляється в різальний верстат, в якому найбільша материнська котушка розрізається на маленькі дочірні котушки. Процес різання здійснюється декількома паралельними лезами. Частинки різання очищаються від електродних смуг витяжкою, потім окремі котушки згортаються і переміщаються на наступний технологічний етап у вакуумних боксах.
| Доступність системи | Продуктивність | Якість | |
|---|---|---|---|
| Вимірювання діаметру фольги |  |
|
|
| Контроль геометрії різання | |
||
| Контроль краю полотна | |
|
|
| Захист всмоктування та фільтра | |
|
|
| Моніторинг стану витяжних вентиляторів | |
Заміна материнського ролика без переривання
Фольгоносй подається в технологічну послідовність за допомогою ролика. Якщо порожній ролик виявлено занадто пізно, заміна ролика не може бути підготовлена і повинна бути виконана в найкоротші терміни. Це призводить до зупинки виробництва. Точне вимірювання діаметра материнського ролика запобігає цьому перериванню. Це призводить до більшої доступності системи, а також економить час і гроші.
Забезпечення доступності системи
Підвищення продуктивності
Рішення
Ультразвукові датчики від ifm забезпечують безконтактне виявлення незалежно від кольору, прозорості та якості поверхні об'єкта. Це робить їх ідеально придатними для фольгоносіїв, які можуть бути світловідбиваючими. Фотоелектричні датчики відстані ifm також чудово підходять для цього застосування.
Рекомендовані продукти
Забезпечення постійної високої якості порізки для різання
Гострі та нерівні кромки через затуплені ріжучі пристрої або пошкоджені леза можуть значно знизити якість комірок і стати причиною високого рівня браку. Цьому можна запобігти, перевіривши геометрію різання.
Забезпечення якості
Рішення
Датчик технічного бачення O2D від ifm може використовуватися для виявлення неправильних процесів різання на ранній стадії. У поєднанні з відповідним програмним забезпеченням O2D забезпечує точне виявлення і перевірку об'єктів за допомогою крапкового аналізу. Це дає можливість швидко виявити переріз, який відрізняється від ідеального стану.
Рекомендовані продукти
Мінімізація бракованих електродних смуг на кромці полотна
Точна подача електродних смуг на процес різання необхідна для забезпечення правильного різання електродної смуги для намотування на дочірню котушку. Точний контроль кромки полотна запобігає неправильному розкрою і, як наслідок, браку або продукції зі зниженою якістю.
Підвищення продуктивності
Забезпечення якості
Рішення
Для контролю краю полотна ifm пропонує оптичні датчики виявлення об'єктів і датчики профілю. O2D у поєднанні з відповідним програмним забезпеченням забезпечує особливо точні вимірювання.
Рекомендовані продукти
Захист всмоктування та фільтра
Забезпечте безвідмовну роботу системи витяжної вентиляції
Фільтри, які засмічені або працюють неправильно через металеву стружку, можуть спричинити викид токсичних аерозолів або парів з машини. Контроль систем фільтрів є абсолютно обов'язковим для забезпечення безпечної роботи для ваших співробітників та ефективного виробництва.
Забезпечення доступності системи
Підвищення продуктивності
Рішення
Розроблений спеціально для контролю відпрацьованого повітря, датчик потоку типу SA забезпечує адекватне і безперервне вилучення дрібної металевої стружки і шламової маси. Міцний цільнометалевий зонд стійкий до агресивних аерозолів, парів і будь-яких частинок, що містяться у витяжному повітрі.
Рекомендовані продукти
Моніторинг стану витяжних вентиляторів
Безперервне забезпечення вентиляції на виробництві
Асиметричні лопаті вентилятора і підвищення температури підшипників можуть вказувати на те, що вентилятор має механічні проблеми. Ці проблеми повинні бути негайно усунені, щоб запобігти збоям, які можуть спричинити дорогу зупинку виробництва.
Забезпечення доступності системи
Рішення
Завдяки безперервному моніторингу вібрації за допомогою системи датчиків стан вентилятора можна безперешкодно контролювати. Технічне обслуговування може здійснюватися на основі стану і визначатися фактичними потребами, що знижує витрати. Рання діагностика за допомогою вібродіагностики та контролю частоти обертання каналів на підшипниках кочення своєчасно виявляє пошкодження двигуна. Це дає можливість запобігти незапланованим простоям.
