Od monitorowania drgań do konserwacji w czasie rzeczywistym
Spostrzeżenia
Wyobraź sobie, że masz stały wgląd w czasie rzeczywistym w stan i procesy swoich maszyn.
Planowanie
Co by było, gdybyś mógł rozwiązywać problemy z maszynami i systemami na ich wczesnych etapach i proaktywnie planować działania konserwacyjne?
Bezpieczeństwo
Wyobraź sobie, że możesz zmaksymalizować dostępność zakładu i stan maszyn oraz zapobiec kosztownym niespodziankom.
Optymalizacja
Co by było, gdybyś mógł zapewnić ciągłość procesu lub nawet zoptymalizować proces instalacji poprzez rejestrowanie danych dotyczących drgań?
Typowe strategie konserwacji przemysłowej
Serwisowanie reagujące (usuwanie awarii)
Konserwacja reaktywna to strategia, w ramach której zadania konserwacyjne są wykonywane dopiero po wystąpieniu awarii. Nie są podejmowane żadne działania zapobiegawcze. Prace konserwacyjne są wykonywane tylko w reakcji na awarię. Chociaż strategia ta może być odpowiednia w niektórych przypadkach, generalnie nie jest opłacalna (wysoki całkowity koszt posiadania).
Wady:
- Długie przestoje
- Wyższe koszty napraw
Serwisowanie zapobiegawcze
Konserwacja zapobiegawcza polega na wykonywaniu okresowych zadań konserwacyjnych w zaplanowany i zaplanowany sposób, niezależnie od tego, czy wystąpiła usterka, czy nie. Celem jest wczesne zidentyfikowanie i usunięcie potencjalnych problemów w celu zminimalizowania przestojów. Może to obejmować kontrolę, czyszczenie, smarowanie lub wymianę części. Harmonogramy konserwacji są zwykle zalecane przez producentów lub oparte na danych historycznych.
Wady:
- Przestoje maszyn, nawet jeśli nie są konieczne
Konserwacja oparta na stanie lub w czasie rzeczywistym
Strategia ta polega na monitorowaniu bieżącego stanu systemu poprzez wykorzystanie czujników drgań lub innych narzędzi diagnostycznych. Uzyskane dane mogą być wykorzystane do określenia wymagań konserwacyjnych. Konserwacja jest przeprowadzana tylko wtedy, gdy stan systemu spełnia lub przekracza pewne wcześniej zdefiniowane kryteria.
Zalety:
- Optymalne wykorzystanie zasobów
- Ograniczenie niepotrzebnej konserwacji
Przewidywanie
Awarie sprzętu/maszyn są zwykle stopniowe. Różne parametry stanu mogą wskazywać na pogorszenie. Monitorowanie stanu wibracji otwiera możliwość przewidywania.
Wibracje i tarcie występują na długo przed awarią systemu/maszyny. Dzięki aktywnemu monitorowaniu potencjalne uszkodzenia można wykryć z wielomiesięcznym wyprzedzeniem. Na kilka tygodni lub dni przed awarią systemu pojawia się zwiększony hałas i ciepło.
Matryca zastosowań
W tej matrycy zastosowań przedstawiamy zalecenia systemowe oparte na specyficznym dla danego zastosowania zachowaniu wibracyjnym i korzystające z dziesięcioleci doświadczenia naszych inżynierów ds. zastosowań. Ponadto konieczne jest uwzględnienie specyficznych dla klienta wymagań dotyczących monitorowania, np. w odniesieniu do interfejsów, funkcji i ogólnych wymagań systemowych. W tym celu należy zapoznać się z odpowiednimi stronami z informacjami o produkcie lub skontaktować się z naszym zespołem obsługi klienta.
Klasyfikacja maszyn | Zastosowanie | Pomiar jednopunktowy | Pomiar wielopunktowy | IO-Link | Programowana elektronika diagnostyczna |
|
---|---|---|---|---|---|---|
VK / VT | VN / VW | VVB | VSE | |||
Typ 1 – maszyny proste
|
|
![]() |
||||
Typ 2 – maszyny procesowe
|
Duże siły procesowe
|
![]() |
||||
Bardzo duże siły procesowe *
|
![]() |
|||||
Typ 3 – złożone maszyny
|
|
![]() |
* VVB należy używać tylko do monitorowania siły procesu