- IO-Link를 가진 진동센서
- 통합됨
VVB를 기존 시스템에 통합
IO-Link를 통한 원활한 통합
IO-Link로 기존 컨트롤 플랫폼에서 산업용 기계 보호를 구현할 수 있게 되었습니다. 현장 호환되는 IO-Link 마스터는 컨트롤러와 상위 레벨의 IT 시스템에 지능형 데이터를 전송합니다. 지능형 데이터는 실제 프로세스 값 뿐만 아니라 파라메터 데이터 (측정 포인트, 스위칭 포인트, 필터, 단위 등의 식별)와 진단 데이터 (자체 테스트, 기계 작동시간, 센서 작동시간, 디바이스 상태 또는 이벤트 카운터)로 구성됩니다.
VVB 및 IIoT 플랫폼 ifm moneo를 통한 실시간 유지보수
IIoT 플랫폼 moneo, 특히 moneo RTM과 함께 ifm은 즉시 사용 가능한 강력한 상태 모니터링 소프트웨어를 제공합니다. moneo RTM을 사용하는 경우, 모든 중요한 프로세스 데이터의 전체적인 설비 모니터링 및 표시를 위해 완전히 사용자 별 대시보드를 구현할 수 있습니다.
손상된 경우, 알람 메시지가 사용자에게 직접 전송됩니다. 이로 인해 빠른 반응이 가능하여 전체적인 고장을 방지할 수 있습니다.
RTM-Advanced-Vibration-Analysis 애드온을 사용하는 경우, moneo RTM에 의해 트리거된 VVB 센서 (BLOB)의 raw 데이터 기록을 시간 영역에서 시각화하고 손상 근본원인을 진단 할 수 있습니다.
더 많은 통합 사례
진동센서
표시 또는 간단한 컨트롤을 위한 스위칭 출력을 보유한 산업장비에 통합용
- 2개 스위칭 출력 (스위치 off 가능), 바이너리 정보 (ON, OFF)
스위칭 출력에 대해 가능한 특성값:
- 가속도 피크 (a-Peak)
- 평균 진동 속도 (v-RMS)
- 평균 진동 가속도 (A-RMS)
- crest factor
- 표면 온도
IO-Link를 통한 네트워크 통합
기존에 통합하기 위하여:
- 컨트롤 네트워크 (필드버스)
- IT 네트워크 (이더넷)
- 클라우드 어플리케이션 (이더넷, MQTT, JSON)
다음의 전송:
- 프로세스 값 (a-Peak, v-RMS,…)
- 진단 값 (예: 디바이스 상태, 자체 테스트, 기계 작동 시간)
- 이벤트 데이터 (예: 이벤트 히스토리, 이벤트 카운터)
- 파라메터 데이터 (예: 필터, 스위치 포인트)
IO-Link를 보유한 VVB를 PLC에 통합
일반적인 필드 버스를 통해 PLC에 통합:
- Profinet
- Ethernet/IP
- EtherCAT
- Modbus TCP
옵션으로 SCADA, MES 또는 회사 컨트롤 시스템으로 데이터를 또한 전송할 수 있습니다.
다음의 전송:
- 상태값으로서의 기계 상태 (= 프로세스 값)
- 알람 신호
- 카운터 신호 (부품 수명 계산)
- 진동에 따른 기계가동 시간
- raw 데이터 (BLOB)
VVB 및 io-key를 사용한 원격 모니터링
- 센서에서 클라우드에 이르기까지 원격 측정 포인트 – plug & play –에서 빠른 통합이 가능합니다.
- 클라우드의 중앙 모니터링을 통해 예방 조치를 시작합니다.
- 모바일 네트워크를 통한 최소한의 배선 및 무선 통신
스마트폰과 IO-Link Bluetooth 플러그를 통한 진동 모니터링
- 신속하고 간편한 셋업
- moneoblue 앱으로 모바일 디바이스의 특성값 시각화
- 기계 바로 앞에서 실시간으로 VVB의 파라메터 세팅 및 모니터링