ifm mateで包装工程の作業ミスを防止

包装やピッキング作業は、多くの製造現場で行われる重要な工程です。その一方で、単調な反復作業は集中力の低下を招きやすく、作業ミスの原因になります。作業ミスや品質のばらつきは、集中力低下による不注意が主な原因です。その結果、商品不足による納品クレームや、ピッキングミスによる手戻りが発生し、顧客満足度が低下するなど大きな影響を及ぼします。デジタル化に限界がある包装やピッキング工程での手作業の課題を、作業支援システムifm mateが解決します。

リアルタイムで作業をサポート

ifm mateの特長は、人の手の動きをリアルタイムで認識することです。2D/3Dカメラで人の手の位置を検出して動きを追跡し、あらかじめ設定した作業手順に沿って指導します。ウェアラブル機器を装着する必要がありません。このようにして、作業の習得をリアルタイムでサポートします。モニタ画面に完了した作業がハイライト表示され、次の作業が色分け表示されます。指定されたエリアに手があることが自動的に認識され、入力操作が不要で作業を妨げません。また、作業フローから逸脱すると画面に警告メッセージが表示され、信号灯（オプション）で作業者に通知することも可能です。これにより、作業者がすぐに状況を把握して修正することができます。

作業ストレスを低減し品質を向上

作業手順は、プログラミングしてユーザーインターフェースで直接カメラに取り込み、簡単に設定と保存ができます。このため、作業者と企業の両方にメリットがあります。作業者は、部品やボックス、棚の配置を使いやすいように、柔軟に調整できます。企業は、作業効率と作業性を考慮したレイアウトや作業フローを構築できます。このように、作業ストレスが軽減され製品品質と作業の安定性が向上するため、複雑な作業や多品種生産の場合に特に大きな成果が得られます。品質向上と作業ミス防止を支援し、現場の生産性向上に貢献します。