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ユースケース

フレキシブルプリント回路生産の後工程における化学物質の廃水処理用デカンタの状態監視

フレキシブルプリント回路の製造では、さまざまな化学物質をフィルムに塗布する必要があります。この化学物質の残留物は、その後洗い流され、廃水タンクに収集されます。溶解化学物質が確実に結合して凝集するようにするために、タンク内の混合物に適切な凝集剤が添加されます。次に混合物はポンプでデカンタに送られます。

デカンタには、液体と固体を分離するという重要なタスクがあります。水回収のきわめて重要なプロセスです。廃水規制によれば、気密スラッジ物質は特殊廃棄物として廃棄する必要があります。残りの液体物質は、廃水処理に追加される前に、嫌気性の生物学的処理が必要です。

これが、デカンタの特徴的な機能です。廃棄プロセスに混乱が生じると、利用可能な収集コンテナが汚染化学物質でいっぱいになり、それ以上処理できなくなります。すると、フレキシブルプリント回路製造プロセス全体が停止します。水回収プロセスは中断されます。

これを防ぐため、モータ速度とドラムベアリングのパラメータを監視して、早い段階で措置を行いプロセスの完全性を確保できるようにする必要があります。

初期状況

当初、デカンタのメンテナンスは、フレキシブルプリント回路製造の後工程にある廃棄プロセス内で定期的に実施されていました。

そして、異常を発見するためにメーカ企業が搭載した振動センサで、メーカの元にあるヒューマンマシンインターフェース（HMI）に表示されていました。

しかし既存のシステムには、リミット値の監視とアラートシステムはありませんでした。
ドラムドライブの速度測定もありませんでした。

過去には、モータの損傷が差し迫っていても検出できず、その結果高い修理コストと1週間以上のプロセス障害が発生していました。

プロジェクトの目的

デカンタの処理能力の確保。これは、差し迫った損傷と故障を早い段階で検出するために、重要なパラメータを状態ベースで監視することによって実現します。それにより、メンテナンス間隔は生産時間の枠組み内で適切にスケジュールできます。生産のダウンタイムによる高いコストを回避できます。そして最終的に、適切な排水廃棄と水のリサイクルを保証することにより、環境を保護することもできます。

実装

moneo|RTMと組合わせた状態監視により、水処理と環境保護の透明性およびプロセスの信頼性を実現できます。

すべてのデータを完全かつお客様に使いやすいように表示するために、moneoは社内サーバにインストールされます。

ベアリングとモータ駆動ベルトの振動解析を監視することで損傷を検出します。予期せぬ故障を防ぐため、モータの速度パラメータも解析します。設計と、対応する周波数範囲のため、振動解析用に加速度センサ“VSP003”が4つ設置されました。

1台のVSP003は、上部の入力と出力で垂直方向に監視するために、遠心分離機の外部ベアリングの両側に、接着アダプタで取り付けられます。水平方向のモータ振動診断は、モータの側面にねじ止めされた2台のVSP003センサで並行処理されます。速度検出用に、高周波誘導式近接センサIFC201が2つの駆動ベルトに設置されました。収集されたすべてのデータはVSE953に送られ、処理されます。このVSEは保護構造IP65で、フィールドに自由に設置できます。

既存の制御盤を改造したり、追加の外装を用意する必要はありません。コンポーネントの振動監視用のパラメータセットは、デバイスに保存されます; VSE953は決められたリミット値をmoneoシステムに伝送します。

moneoを経由して、お客様はすべてのデータをオフィス内のコンピュータで確認できます。また、リミット値を超えた場合のアラーム機能も使用できます。