moneo：IIoTプラットフォーム
ユースケース

Moneo RTMによる生産でのエアフィルタの監視

フィルタ状態の表示と分析

ifm prover gmbhの中央換気システムは監視されます。これには、1階と2階の空気の供給と排気用のフィルタならびに、ワークステーション排気システムのフィルタが含まれます。原理上、簡単に言うとフィルタはシステム内の抵抗です。媒体に属さない異物が、フィルタのメッシュや穴に詰まります。これにより全抵抗が増加します。そのため、圧力が一定のままでも流速が低下します。その結果システムのパフォーマンスが次第に損なわれます。これは、搬送圧力を増加させることである程度克服できますが、必要なエネルギも増加します。必要なフィルタ性能に応じて、フィルタの交換に最適なタイミングはケースバイケースで考慮して決定しなければなりません。

生産プロセスにおけるフィルタ監視のユースケース：

製品とプロセスの品質保証
エネルギ消費の最適化
メンテナンスの組織化
空気品質要件（細塵、空気純度、抽出効率）を満たす

初期状態：

換気フィルタのメンテナンスは固定時間間隔で行われていました。中央監視は存在せず、フィルタ交換が必要な場合のアラート（メール、チケット）は発行されていませんでした。現在の状態はフィルタ上のデバイスでローカルに視覚化されるのみでした。その結果、フィルタの交換が早すぎたり遅すぎたりしました。これには、フィルタの交換、廃棄、エネルギ消費、ダウンタイムによる追加の運用コストが伴いました。障害検出（フィルタ破損、フィルタが取り付けられていない、詰まりなど）の最適化などの解析は、データがないため不可能でした。履歴データの保存により改善される可能性が分かりました。

プロジェクトの目的：

ニーズに基づくフィルタ交換戦略と、時間ベースから状態ベースのメンテナンスへのシフトこの最適化は、フィルタ状態の自動監視と視覚化によって達成されました。

実装：

ifm prover gmbhで、moneo|RTMが中央のサーバにインストールされます。IO-Linkマスタは社内VLAN経由でサーバに接続され、センサはIO-Link経由でマスタに接続されます。アナログ出力を備えた差圧センサがフィルタに取付けられました。信号はIO-Linkコンバータ（DP2200）で読取られ、IO-Linkプロセス値に変換され、IoTインターフェース（AL1350製品など）によってIO-Linkマスタに伝送されます。

moneo RTMはこのIO-Linkマスタ経由で、プロセス値を周期的に登録します。このようにして受信したアナログ電流値は、「計算値」機能経由で、パスカル単位のプロセス値へ変換処理されます。このプロセス値は実際のセンサに対応します。

フィルタ交換のしきい値は、関連するバッグフィルタのデータシートから取得され、moneo RTMでリミット値として設定されました。危機的な状況が発生するのを回避するため、対応するユーザグループがチケット処理ルールエリアに保存され、リミット値を超過した場合にフィルタ交換を開始できるように、通知が送られます。

その結果、

フィルタの常時監視の導入により、時間ベースから状態ベースのメンテナンスへと、内部処理が最適化されました。障害を適時に検出することにより、機械のアップタイムが確保され、品質が向上しました。

フィルタ交換が必要な場合にタイムリにアラート（メール、チケット）が送られるため、プロセスの品質が向上しました。環境への影響と運用コスト（エネルギ、メンテナンス、材料）は、新しいメンテナンス戦略により持続的に削減されました。

メンテナンス作業の文書化と履歴データの保存により、将来十分なデータ材料が利用できるようになれば、フィルタシステム最適化の可能性を解析できます。メンテナンススタッフは顧客固有の条件に簡単に適応でき、プロセス値（差圧、特定の単位への変換）の計算が可能なアプリケーションを使用できます。moneo RTMの使用により、すでに機械と抽出システムの結果的損害を回避できました。